TODOPIC
Mecatrónica => CNC - Control Numérico Computarizado => Mensaje iniciado por: sggtav en 05 de Marzo de 2008, 23:13:26
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Hola a todos, les quería mostrar la construcción de mi router cnc. Tiene una mesa útil de 80 por 95cm. Y una altura de trabajo de 16cm. Esta en construcción pero mas adelante iré colgando mas fotos de los avances que le haga. Cualquier pregunta estoy a su disposición. Me olvidaba la mesa esta construida por perfil u de aluminio sujetados por unas planchuela de hierro de 8mm.
Una foto de como esta quedando
(http://img179.imageshack.us/img179/1892/dsc01947de9.jpg)
Aqui podemos apreciar bien sus dimenciones, en el hueco que ven atras ira toda la electronica escondida con una tapa. Los ejes de carro Y son de 16 mm, de acero cromado, los del x que todabia no estan puestos son de 20mm.
(http://img527.imageshack.us/img527/434/dsc01942kw3.jpg)
Aca podemos ver el bloque de fundicion de aluminos que separan el eje Y y Z con los rodamientos lineales skf.
Y bueno como no podia faltar este es el dibujo que muestra como deveria quedar la maquina.
(http://img527.imageshack.us/img527/6501/dibujogu4.jpg)
Bueno la verdad las fotos lo dicen casi todo.
Saludos
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Excelente Trabajo el que te estas mandando sggtav!!!
Yo quisiera tener la mia asi de avanzada jejejeje, pero bue... ya llegaremos.
Saludos y a seguir trabajando!!
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Felicitaciones sggtav , muy buen trabajo. Se de un sitio donde han construido una parecida , si quieres visitarlo , para sacar alguna idea te pego el enlace.
http://elrincondeltornero.net/Fresa%20CNC%20Toni.html
Un abrazo.
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Jeje,,,, lo interesante del sitio que me as dado, es el mismo donde estoy sacando mis ideas jejej. si te fijas bien vas a ver detalles iguales, un poquito mas grande nomas.
Saludos :-/ :P :P
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Ja , impecable.
Esperamos ver tus progresos con alguna fotitio más.
Saludos.
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Bueno la verdad voy un poco lento ahora, pero vamos de a poco. Les muestro un video de las pruebas de mi controladora, los motores no son los q van es solo una prueba a 2000rpm.
Saludos cuando adelante colocare mas fotos..
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Mejorlento pero seguro.
Una pregunta , ¿ donde conseguistes esos rodamientos lineales y a que precio ?
Saludos.
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Jajjaaja se muy lento, se puede sacar mas rpm. Los rodamiento los consegui aca en donde vivo.
Mas o menos $30 arg los de 16 y $40 los de 20
Saludos
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Mejorlento pero seguro.
Te parece lento sanpic 2000 RPM en un paso a paso, yo diría todo lo contrario!!
Excelente trabajo Santiago, sigue asi!
Saludos
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Bueno la verdad voy un poco lento ahora, pero vamos de a poco.
A ese comentario me referia , con "mejor lento pero seguro" , jajjaj , no a las RPM
Saludos
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a jejejej ahora si
perdona, entendí que te parecia poco ejej
Saludos
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Genial proyecto! y enhorabuena por tus avances! Si me permites un pequeño consejo sobre la placa controladora, te diría que pusieras las regletas para la conexión de cables en los bordes de la placa y con el agujero de entrada de cable mirando hacia afuera. Quizá el propósito del conexionado actual sea sacar los cables por el centro, es decir, por donde va el condensador... aun así, no suele ser recomendable cablear por encima de una PCB.
saludos y adelante con la CNC! :)
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muiy buen consejo pero tengo problemas de pistas jejej muchas!!! no me da qzzas los rele pero lo otro mmm no creo. pero gracias por el consejo =.. :-/
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muy buen trabajo sggtav, ya quisiera tener una así...
saludos
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Como contaba en un principio, dije que hiba a mostrar adelantos. Bueno ahora diceñe una pequeña plaqueta con un dimer y un puente rectificador. El dimer cuenta con 2 potenciometros para regular la velocidad de fresado de mi maquina, en este caso M3 se maneja con uno pot y M4 con el otro, entonces se puede regular 2 velocidades en el programa. El mismo soporta una corriente maxima de 16A lo probe con un reflector de 1000w ni lo siente, claro yo voy a utilizar una amoladora recta de 500w va de sobra. y por ultimo el puente es para rectificar los 10V salida del trado a 12VCC para la alimentacion de la placa de los motores. Seguire colocando mas fotos mas adelante, espero q les guste. Si quieren el esquema de este se lo paso. A me olvidaba, el fotolito de la parte superior no me qdo bien porque se me movio la hoja cuando lo planchaba, y quedo asi nomas.
Saludos
(http://img145.imageshack.us/img145/6026/dsc01974lm5.jpg)
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Esperamos ansiosos nos muestres los progresos de tu maquina.
Buen trabajo.
Saludos a todos.
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adelante :mrgreen:
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Bueno pues claro no me podria faltar la parte de alimentacion jejej. para eso fabrique un transformador de 500W de potencia, un primario de 220 y 2 secundarios, uno que entrega 27V para alimentacion de los motores, rectificado queda casi 38V y el otro secundario que entrega 10v que rectificado tengo un poco mas de 12 para alimentacion de la placa. Como pueden ver en la imagen se ve los condensadores electroliticos, son un poco grande de tamaño, cada uno es de 5000uf 50v.
Ademas esta de aclarar que el transformador es pura artezania casera jajaja, el nucleo es un poco mas alargado que los convencionales por eso parece tan grande. Luego lo barnizo para terminarlo jeje. estoy ahora en pruebas con el trafo a mitad de carga, por ahora anda bien.
(http://img155.imageshack.us/img155/3633/dsc02009gh1.jpg)
Todabia la parte mecanica no tengo adelantos porque lleve a una rectificadora unas pieza para q la hagan, asi que estoy esperando para seguir
Saludos
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Excelente tu máquina, muy buena tu placa! Felicitaciones!!!!!!!!!!!
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Impresionante la maquina que te estas armando sggtav!!!
Vengo leyendo mucho y participando poco de estos foros de Todopic, pero hoy realmente me encontre con un proyecto que me animo a participar.
Estoy armando una fresadora de 3 ejes (800x500x150), para trabajar con MDF y ya estoy en la etapa de construccion. Ojalá que a alguien le puedan servir algunos datos que ya consegui.
Actualmente hay un par de temas que me tienen preocupado y seguro que alguno de Uds. me va a poder asesorar.
1ero: Tengo pensado para las partes moviles de la maq. utilizar aluminio, pero no se de que grosor tendrian que ser las planchas para el soporte de la herramienta fresadora o para los laterales del puente del eje Y, como en tu proyecto (que no se si los hiciste de aluminio o hierro).
2do: Voy a usar guias de acero redondo cromado de 20mm para el eje mas largo y rodamientos lineales de bolas recirculantes (como los que tenes en las fotos.)pero como el MDF arroja mucho polvillo tengo miedo de que se puedan trabar las bolillas.
Si vos o alguien tiene experiencia en esto y me puede aclarar como solucionarlo se lo agradecere.
Gracias de antemano...Saludos
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Hola motorpsico , bienvenido al foro.
De las posibles soluciones para el tema de los residuos del fresado , se me ocurren dos :
1- el uso de una aspiradora dirigida al cabezal de la herramienta de fresado
2- el uso de cepillos de cerda fina montados a ambos lados del rodamiento , cosa que al avance vaya limpiado el eje.
Saludos a todos.
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Hola motorpsico bienvenido al foro como siempre jeje. Mira respecto a los rodamientos lineales tenes una gran solucion con el uso de una aspiradora. Tal cual como dice sanpic en el cabezal de la herramienta. Pero te tienes que acordar ademas que los rodamientos lineales algunos poseen reten. En mi caso lo tienen osea que no entra polvo dentro del mismo. Pero por las dudas aconsejaria a cubrir las guis, no solo por el polvo, sino por varios motivos.
Bueno respecto a mi proyecto me acaban de llegar algunas partes jaja por fin!!! no pude hacer varios adelantos sin esas piezas pero ahora si ya puedo continuar.
Borre el mensaje anterior para cambiar la foto. Pera vale aca coloco la explicacion de lo que era.
Podemos observar la central de la maquina, como pueden ver esta ya pintado con el color de la maquina, es un azul martillado muy bueno. En el tablero encontramos los botones de run, pause, parada, para mover los ejes, parada de emergencia, alimentacion mediante contactor de 220 y 38v a placa. ademas esta el dimer para el regular la velocidad. En la parte de la caja encontramos los capacitores, el trafo, la placa de los motores, el modbus, contactor, llave termomagnetica, puente diodo, ventiladores forsadores, borneras entre otros.
(http://img257.imageshack.us/img257/9296/dsc02110ro2.jpg)
Bueno pero ahora van los nuevos adelantos..... :-/
Aca podemos ver el eje del carro x con sus respectivos rodamientos empotrados en unos trozos de aluminio. 45x45x200mm las dimenciones. La parte amarilla que podemos ver es el reten que le explicaba anteriormente. La verdad se desliza con una suavidad casi perfecta y sin juego. Mas adelante le hare un hueco para poder aceitar el interior del mismo tapado con un tornillo para evitar el ingreso de suciedad.
(http://img371.imageshack.us/img371/129/ejexox1iq5.jpg)
Y bueno por fin se puede apreciar algo mas. Como se ve ya esta a vista las olguras en donde van las grapodinas para las varillas. Por el momento en el carro del eje y and z colocare una varilla de 14mm paso 2mm. Pero si consigo algo mejor lo adaptare.
Por el momento es lo que vamos. Me falta colocar las patas que las tengo en construccion.
(http://img371.imageshack.us/img371/8430/completots8pf2.jpg)
Espero que le guste. Un saludo a todos
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Felicitaciones sggtav, muy buena máquina.
Saludos. 8)
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Me olvidaba en tu pregunta
""Actualmente hay un par de temas que me tienen preocupado y seguro que alguno de Uds. me va a poder asesorar.
1ero: Tengo pensado para las partes moviles de la maq. utilizar aluminio, pero no se de que grosor tendrian que ser las planchas para el soporte de la herramienta fresadora o para los laterales del puente del eje Y, como en tu proyecto (que no se si los hiciste de aluminio o hierro).""
Bueno en mi caso estoy utilizando unas chapas de 6mm de hierro para los costados, y para los frentes una chapa de 8mm todo de hierro. Pero si lo harías de aluminio te aconsejo que utilices por lo menos 10 mm para los frentes y 8 para los costado. Con eso debería funcionar perfectamente.
Espero que te ayude
Saludos
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Muchas gracias sanpic y sggtav por responderme tan pronto..!
Voy a tener en cuenta sus consejos.
Muy buenas las fotos de tu maq sggtav....! Te agradezco mucho haberte tomado la molestia de fotografiar esos detalles que todos buscamos siempre en las fotos que encontramos en internet...
Vi las "holguras" donde vas a colocar las grapodinas (yo pienso hacer algo parecido) y tambien pensaba hacer esas holguras tambien para que apoyen los extremos de las guias y asegurarme asi la escuadra y el paralelismo. Pero veo que vos los atornillaste simplemente! y si vos no tuviste problemas de esa manera no veo el sentido de hacerlas.
Avisame si es asi asi tengo un detalle menos en que pensar..Jejejeje
Ah..y te quedaron muy prolijos los rodamientos empotrados en aluminio. Tenes idea del costo aproximado de ellos (en material y torneado)??
Te felicito y espero que nos sigas mostrando adelantos de tu trabajo.
Saludos.
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Hola todos!!
Que bueno sggtav que ya recibiste las piezas!, muy linda las fotos, sigue asi!! ya falta menos!!
Yo ahora estoy tratando la compra de los rodamientos lineales, asi que ponto voy a contar con eso.
motorpsico, Bienvenido al foro!, creo que no tengo mas nada para agregar, como dijo sggtav, yo tambien voy a usar rodamientos lineales con reten, eso ya limita un poco al entrada de polvillo, de todas formas la idea misa es resguardar las guias, la idea que quede encerrada la guia en una caja de aluminio con solo una ranura por donde sale el lateral del puente o los laterales del carro Y, cuando dibujado este diseño ya lo colocare.
Si usas Rodamientos lineales a bolas, tene en cuenta el tipo de barra, no todas las barras de acero cromadas estan preparadas para eso, si no son las adecuadas las bolas del rodamiento pueden levantar el cromo estropeando la guia y el rodamiento, yo ahora voy a comprar guias nueva de 20mm porque me di cuenta que las que compre hace un tiempo por elegir las mas económicas no eran para ese fin, claro esta que antes pensaba usarlas con bujes, por eso compre las mas económicas jejeje.
Saludos
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Hola Esteban..!
Gracias por la bienvenida al foro, pero soy Julio y nosotros ya venimos hablando hace un tiempo, jejejeje..(lo que pasa es que estaba escuchando esa cancion cuando me registre y asi quedo Motorpsico..)
Les cuento a todos los demas que Esteban es el que me armo toda la electronica y me asesoro bastante con el tema de la mecanica...ademas siempre me dio una mano cuando pudo ( por ejemplo ahora..!!). El pibe no descansa nunca.
A quienes les parezca un tipo copado y solo lo conozcan a traves del foro, se sorprenderian mas aun si lo conocieran personalmente. Yo tuve la oportunidad de viajar 2 veces a Cba. para hablar con el y cada vez me traje una impresion mejor de este pibe.
Muy recomendable como proveedor, pero todavia mas como amigo..
Muy acertado tu comentario "Si usas Rodamientos lineales a bolas, tene en cuenta el tipo de barra, no todas las barras de acero cromadas estan preparadas para eso, si no son las adecuadas las bolas del rodamiento pueden levantar el cromo estropeando la guia y el rodamiento" no habia leido nunca eso en el foro y me evitaste cometer un error mas, gracias de nuevo.
Me interesa esa idea de que las guias queden protegidas en una caja de aluminio. Y como se que tenes poco tiempo, si queres podes pasarme alguna foto o un diseño rapido y yo lo puedo subir en formato.dxf para CAD.
Saludos.
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Hola julio... Bueno respecto a las ""holguras"" para las guías, yo creo que no van a hacer falta. Yo atornillándola no tuve ningún problema. Lo que hice fue soldar con unos puntos las dos chapas contrarias y perforar los huecos de 8mm entonces las 2 quedan iguales. no se si me entendes. Y respecto a las barras les hice un hueco de 8mm, y lo rosque para dicha rosca.
Respecto a las guias esteban tiene razón, hay que tener mucho cuidado con las guias cromadas pero segun me explicaron a mi, no es exactamente el problema que pueden trabar, sino que las bolillas gastan el cromado a la larga y puede producir holguras en la misma, involucrando un juego en la misma.
En mi caso como lo estoy fabricando en la mayoria de piezas usadas, fue lo que conseguí. Tal cual varillas aceradas cromadas de 20 mm para el eje x. Que tiene 1200mm de largo para aprovechar una mesa util de 970mm hablando siempre en el eje x. Pero como no va ser para uso profesional, no es tanto el problema.
Para el eje y utilizo de 16mm de diámetro con 920mm de largo y una mesa util de 800mm. Y por ultimo para el z Tiene guias de diámetro 16mm 300 de largo y aproximadamente 120mm útiles.
Eso respecto a mi maquina. Espero que te allá servido algo. Además esperamos ansioso las fotos de tu maquina si puedes.
Con respecto a los trabajos en los torno, la mayoría lo hago yo, salvo esto que lo lleve porque es la parte de precisión de la maquina, que todavía no me cobraron porque me falta el bloque de aluminio que comparte el eje y y z.
Respecto a esteban, si es un muy buen tipo, siempre con sus consejos, HAS DE ACARAR que gracias a el este proyecto sigue en marcha,cuando tenga un tiempo espero poder visitarlo jajaj.
Saludos
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Hola Julio, que bueno encontrarte por estos lares!, gracias por los comentarios, y vos sggtav también, ya vamos a tener que hacer un encuentro de la gente del CNC!!!
Yo ayer llame a lineartec, y me pasaron 29 pesos cada rodamiento lineal con reten para barra de 20mm y 33 USD la barra de 20 el metro.
Acá va una imagen de lo que pretendo hacer, ojo lo hice en 5 min en el paint:
(http://img168.imageshack.us/img168/8642/puenteut5.jpg)
Esto seria un corte del puente de la máquina, o sea por donde corre el eje Y, lo que esta en gris corresponde al carro del eje Y , faltarían las guías y el carro del eje Z que iria montado sobre la chapa de aluminio que esta a la derecha. Como se puede ver están las dos guías que y el tornillo en el medio, la tuerca (en gruis mas oscuro) esta solidaria a los soportes de los rodamientos lineales mediante una planchuela de aluminio, como verán la base para montar las guías del eje Z no la puse pegada a los soportes de los rodamientos lineales, sino que la corri hacia afuera, unos cm, esto es justamente para que pueda poner entre medio, esa chapa de aluminio para formar la caja que contiene las guías y el tornillo, que es lo que se ve en marrón oscuro, esta caja esta armada con perfiles comunes en la parte superior e inferior y dos chapas de aluminio como laterales, no esta en el aire sino que amurada a los laterales del puente, al igual que las guías, esto además le da mas rigidez estructural al sistema.
Entonces solo quedarían esas pequeñas aberturas a lo largo del eje Y en este caso por donde corren las L de aluminio que soportan la base del carro X, además en esas aberturas la idea es colocarle una especie de burlete de goma, uno de arriba y otro de abajo que esten apretados entre si cerrando esa abertura, y al pasar la L de aluminio de un lado al otro se iria abriendo camino entre estos burletes de goma. Los dibuje medios separados para que se entienda mejor.
El mismo sistema se aplicaría al eje Z, y similar en el eje X, solo que una caja de cada laco con cada guía con una sola abertura por donde sale el lateral del puente.
No tengo medidas porque todavía con compre los perfiles, pero en cuanto tenga las guías nuevas, empezare a armar el eje Z y al idea es Dibujar todo y armar un plano de la maquina.
Saludos
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Sggtav es clarisima tu explicacion, por supuesto que me sirvio y ademas me sacaste la preocupacion que tenia acerca del paralelismo de las guias. Lo simple siempre es mejor.
Gracias por poner los detalles del largo de las guias en mm diferenciando en el largo total y el util. Es un detalle que a veces se omite.
Y en cuanto tenga fotos de mi maq las voy a subir junto a los planos.
Esteca55, gracias por poner los precios de Lineartec, estaba por llamarlos hoy y me ahorraste la molestia.. Al igual que Sggtav yo tambien conseguia los rodamientos de 20mm a 40 pesos arg. Asi que si ahora me ahorro 10 pesos por rodamiento no me salen tan caras las guias de Lineartec. Las guias de 20mm de Metalcrom que vos compraste cuestan hoy 66 pesos el metro. Me parece que no es tanta la diferencia.
Esta muy bueno el sistema que mostras aca..yo habia pensado en ponerle un fuelle de tela como si fuera un bandoneon, pero no me convencia mucho... Este que vos mostras además le da mas rigidez estructural al sistema, y asi bajamos 2 pajaros de un tiro.
Ya me consegui unas fotos de este sistema y voy a ver cuando me hago un tiempito para publicarlas con unos planos tambien.
Ahhh.Deberias explotar tu capacidad para hacer planos usando el MSPaint, te salen muy bien !!!
Me imagino que no soy el unico que se sorprendio de tu destreza..!
Jejejeje
Saludos a todos.
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¿Estas usando el software mach3 ? ¿o cual? ¿se puede configurar el software para indicarle cuantos milímetros recorre tu CNC por cada paso del motor P.A.P. de cada eje? tengo miles de dudas y de a poco los voy a ir consultando si no hay drama
¡Gracias muchachos!
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Hola nngg, bienvenido al foro!
Yo estoy usando el MACH3 y te lo recomiendo, la verdad que funciona muy bien. Efectivamente como vos decís es totalmente configurable la relación de pasos, lo que uno indica en realidad es la cantidad de pasos para avanzar una unidad, pudiendo usar como unidad fundamental de la CNC milímetros o pulgadas.
En mi web encontraras un videotutorial (http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/tuto-01.html) con la configuración mas importante del mach3 para una CNC.
Saludos
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SGGTAV, un capo me encanto lo que estas armando, ESTECA55 muy macanudo me esta dando una mano con le controladora.
Sggtav sos de bs as, tengo ganas de armar una maquina igual y me encantaria encontrarme con vos a ver si me das una mano con el tema de los trafo y eso que veo la tenes super clara.
Una consulta estoy por comprar una cortadora de hilo caliente a unos 6500 pesos argentinos, pero con todo esto que veo me dan ganas de hacerla yo jeje no se como me saldra pero supongo que gastare lo mismo pero armare algo muy superior.
Saludos a todos
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Hola Alejo, Bienvenido al foro!!
Una consulta estoy por comprar una cortadora de hilo caliente a unos 6500 pesos argentinos, pero con todo esto que veo me dan ganas de hacerla yo jeje no se como me saldra pero supongo que gastare lo mismo pero armare algo muy superior.
Y el placer y orgullo de armarla uno mismo jejeje
Yo tambien estoy con ganas de armar una máquina de esas, seguramente la encare cuando termine la nueva máquina que estoy construyendo, ya tengo las guias
Saludos
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Hola Alejo bienvenido..!
Ni lo dudes...! Si tenes un poco de tiempo libre armatela vos.
Una maquina comprada solo será lo que vos necesitas si te la arman a medida de tus necesidades y proyectos...Y eso es muy caro.
Aca con seguridad vas a encontrar gente que la tiene clara y te va a dar una mano... Por esa misma guita vas a lograr una maquina mucho mejor (como vos decis) y ademas vas a conocer a un monton de gente laburadora y apasionada (que no es poca cosa).
Hay un monton de gente que te va a ayudar, incluso yo aunque no se nada de electronica ni mecanica ni de nada. Jejejeje
Yo tambien soy de BsAs, asi que para lo que necesites buena voluntad sobra.
Solo avisa con tiempo.
Sggtav siempre me olvido de preguntarte :
"¿Porque elegiste ese diseño del bloque de aluminio?"
Solo lo vi en 2 maquinas y siempre me olvido de preguntarte..Jejeje
Esta claro que todos armamos cosas segun nuestro bolsillo, gusto y necesidades y recursos..pero a veces estaria bueno contar y explicar el porque de algunas elecciones..Asi los que leen se pueden sentir identificados con uno u otro proyecto.
Un abrazo y espero ver mas adelantos pronto.
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Muchas gracias, pero por una cuestion de tiempo decidi comprarla ya que la usara mu señora para un proyecto personal de cortar letras de polifan y la quiere urgente jejeje.
Encontre en el fondo del taller de un amigo un router CNC cacero que alguien armo pero a el le vibra y compe la fresa nunca le dio mucha bola asi que ya se lo pedi cuando lo traiga le saco un par de fotos y las posteo asi me dan una mano.
Sdos
Ale
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Bueno.... debo disculparme porque hace tiempo que no escribo aunque estuve siguiendo el foro, el problema es que estoy a full con la escuela, pero bueno ahora tengo un pequeño respiro voy a pasar unos adelantos mas. Como verán ya tengo el bloque central con sus respectivos rodamientos lineales y semi armado.
Ahora me voy a poner a armar las patas, asi que cuando termino paso mas adelantos. De mas esta aclarar que es impresionante la precisión de los carros y la suavidad de los mismos. Con un dedo se mueve, y al menor desplazamiento.
Bueno ya es algo, jejeje espero poderlo terminar lo antes posible.
Saludos
(http://img128.imageshack.us/img128/8553/dsc02410xm5.jpg)
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Muy bien...!! Hacia mucho que no sabiamos nada de vos...
Felicitaciones por los avances, ya estas en la ultima etapa...!
Se ve muy bien el bloque central ojala pudiera decir lo mismo de mi proyecto.
Ver tu maquina casi terminada me da mas ganas de meterle a lo mio, pero solo con las ganas a veces no se hace nada..
Un abrazo, y esperamos mas fotos.
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Casi terminada?????????? :? :? :? nono,... falta mucho, recien esta lo fundamental hay mucho laburo para hace jejej.
Aprovecho a responderte
Sggtav siempre me olvido de preguntarte :
"¿Porque elegiste ese diseño del bloque de aluminio?"
Solo lo vi en 2 maquinas y siempre me olvido de preguntarte..Jejeje
Esta claro que todos armamos cosas segun nuestro bolsillo, gusto y necesidades y recursos..pero a veces estaria bueno contar y explicar el porque de algunas elecciones..Asi los que leen se pueden sentir identificados con uno u otro proyecto.
Un abrazo y espero ver mas adelantos pronto
Bueno la verdad el diceño salio por economia y precision. lo primero que tenia pensado era hacer con dos L el cual le colocaba 4 rodamientos a cada uno, el problema que no es una de la mejor forma de precicion, y si sacas la cuenta por un poco mas compras los rodamientos lineales que comprar 16 rulemanes para el funcionamiento del bloque, aclarando que es todo otra precision. la otra es que tenia en mi casa unos retazos de aluminio y queria aprender a fundir asi que aprobeche jejej.
Y ademas es que es mucho mas rigido, y unas de sus ventajas es la lubricacion, dentro del los 2 rodamientos lineales queda un espacio para la lubricacion, entonces siempre por dentro queda bien lubricado jejej.
Si no me entendes el sistema me avisas coloco un plano.
Jejej el bloque es estilo propio jajaja. unos pedazo de chapa soldada. por eso quedo maso nomas, jajaj tiene mucha lima
aca coloco una foto del molde:
(http://img514.imageshack.us/img514/5628/dsc01927ww4.jpg)
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Muy buenos los avances sggtav!! me alegro que sigas con la construcción de la máquina.
Por cierto muy ingenioso el molde para la fundición del bloque de aluminio.
Saludos
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El molde es tan ingenioso como simple, me sorprendiste...Jejeje
Te felicito y lovoy tener en cuenta..
Espero que sigas avanzando, te mando un abrazo.
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Bueno gracias por lo del molde jeje. aca colocos unos adelanto respecto al soporte de la amoladora, y la amoladora que estoy por usar, hoy comense con el soporte de aluminio. Esto es tipo una abrazadera, cuando se atornilla apreta la misma contra el carro del eje z.
(http://img366.imageshack.us/img366/3306/dsc02492ky2.jpg)
Esta es la moladora y el trozo de aluminio
Asi es como tendria que quedar terminado el mismo
(http://img366.imageshack.us/img366/8093/portamotorma6.jpg)
Saludos.
Cuando tenga soldado la mesa pongo fotos.
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Bueno, solo agrego este post para mostrar el modo de la tuerca del eje x que me pidieron como se hace para disminuir al minimo el backlash, en mi caso lo que eleji es un bloque de bronce donde se rosca el paso del tornillo, se corta a lamitad, antes se perfora para los tornillos, en sintesis como vemos en la fotografia.
(http://img210.imageshack.us/img210/6743/tuercaug1.jpg)
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Epa...andabas desaparecido y ahora posteas fotos todos los dias? Te agarro la culpa? Jejeje
Linda la amoladora, es una Martins?
Como puede ser que te hagas ese soporte en una volcada de aluminio y te vengas a complicar al soldar 4 caños locos?
Yo pensaba que el que puede lo dificil puede lo facil....pero me equivoque una vez mas.
Hasta ahora las cosas te vienen saliendo muy parecidas a los planos asi que espero que siga todo bien.
Un abrazo.
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Jajjajjajjaaj, no lo que pasa es que agarre un tiempito para ponerme a terminar la mesa, y yo siempre dije que iva a mostrar los adelantos, y como todo ese tiempo no hice casi nada no postee nada.
Y como ya quiero terminar el pantografo en este tiempo le estoy dando a full al trabajo. La amoladora es una Powers Tools, y con respecto ala forma de sostenerla, es porque tiene que quedar bien jeje, no vamos a ser una gansada con un soporte cuando todo esta bien hecho jejej.
Bueno ya tengo un gran adelanto, por fin puede terminar todo la herreria por decir y pude pintar, haci es como esta quedando, ahora me voy a poner a tornear los tornillos para armar los ejes, y buscar las poleas jeje.
(http://img524.imageshack.us/img524/3149/dsc02541ll0.jpg)
La verdad que esta quedando muy bien jeje, el unico problema que veo es que voy a nesecitar un camion para moverlo jajaj pesa una cantidad.
Arriva esta el mango para mover el eje de forma manual, un poquito grande quedo jejej pero va a andar bien
Aca se ve como estaquedando el eje z, se ven las grapodinas y la varilla
(http://img292.imageshack.us/img292/934/dsc02550lf1.jpg)
Bueno saludos, seguire mostrando cuando aya mas adelantos..
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hermoso, sigue adelante te esta quedando muy bien,
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Excelente la terminación que esta teniendo esa máquina!!!
Sigue asi, saludos!
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Bueno solo unos adelantos mas... Ya esta colocado el bloque y pintado de blanco, por fin termine el soporte de la amoladora, luego lo pinto de blanco para finalisar. En fin un pequeño adelanto.
Me estaria faltando los tornillos de bronce que van en el bloque, las varillas tornear en las puntas, y el bloque de la rsca del eje x. Ya estoy en pasos finales. Aaa me olvidava, falta el chapon de atras y toda la parte electria
(http://img295.imageshack.us/img295/8800/dsc02552ix2.jpg)
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jejejeje muy ingenioso el detalle del rollito de teipe jejejeje
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Che, muy bueno.! Te felicito,me gusta mucho como va quedando.
En una de las fotos anteriores vi que usabas 2 chapas de hierro, a las que habias agujereado para las barras y las grapodinas. Pero ahora me parece que usaste una planchuela plegada, es asi o estan soldadas a otra?
Yo estoy por usar unos angulos de aluminio (o hierro ) rectificados en los extremos para despues acoplarlos a una plancha de aluminio con , pero mejor que explicarlo pongo una foto:
(http://www.fotazas.com/uploads/fotos/thumbs/d41d6d.jpg)
Ahora bien..si tu sistema te funciona, y no se mueve ni vibra, me parece que voy a simplificar y de paso te choreo el diseño del agarre de la herramienta. Jejeje.
Saludos y exitos..
Ah...y viste como la gente responde y te quiere un poco mas si pones fotos??
Somos todos unos interesados.....jejeje.
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No en el sistema del eje z tengo 2 planchuelas de 6mm que van en los extremos que es lo que vos decis, y una chapa de 2 mm soldada que es la que sostiene la moladora, la verdad el sistema es muy robusto. Por lo menos anda bien, un poco pesado pero anda, hay que ver si los levanta el motor jajaja.
Respecto al soporte del motor con gusto usalo jaja para eso pongo fotos para que vean.
Saludos
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Muy bien... por fin adelantos contundentes.. Ya en este momento tengo armado los 3 ejes por completo, salvo el de las x que me falta terminar el sistema de la tuerca. Aca en la foto vemos el sistema que permite mover los ejes manualmente, consiste en un cilindro de aluminio moleteado. En conclucion quedo para el ejes de las x un paso de 3mm por vuelta, es uno de los mejores que quedo, se deslisa super suave y con una minima fuerza, pasando al de las y; tiene una varilla de paso 2mm, este quedo super super liviano, de mas esta aclar como vengo diciendo que es imprecionante la precicion que tiene la maquina en si.
E notado un pequeño pandeo de los vastagos cuando el carro esta en el medio haciendo mucha fuerza. Y por supuesto el eje z tambien con un paso de 2mm, este quedo un poquito pasado pero es por el peso de la amoladora y el soporte, aunque por ser esta muy bien.
Comense con los cableados, yo coloque la cadena del eje x, aqui pasan muchos muchos cables jeeje, y por supuesto una mangera de 15mm que la voy a utilizar para aspirar lo que estoy fresando. Les parecera muy chica pero es que el sistema de aspiracion lo estoy por hacer mediante un cicloncito, en sintecis como una pequeña aspiradora jejej.
Ademas ya coloque los finales de carrera del eje x e y, estos son opticos, aunque para el z voy a usar unos mecanicos.
En sintecis ya se puede decir que esta en pasosfinales. Ahora solo estaria faltando lo mas importantes que son los motores, pero tengo un problema ya que los que pedi no tienen mas asi que estoy esperando que les llegue.... Ademas me esta faltando los protectores para la varilla del eje x y las guias. Terminar de acomodar todo los cables y comenzar a conectar todo.
Ahora cuando conecte todo voy a pasar un pequeño videito del funcionamiento de las velocidades del motor de fresado mediante mach, es decir el funcionamiento de la plaquetita que mostraba anteriormente
(http://img240.imageshack.us/img240/7677/vistanormalwebfm3.jpg)
Aca vemos el final de carrera del eje x, aun falta conectarlo.
Bueno espero que les guste como esta quedando, y queria saber si tenian algun consejo para darme o opiñon de que se puede cambiar para mejorar algo.
(http://img55.imageshack.us/img55/3590/dsc02643bj0.jpg)
Saludos
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Muy profesional el trabajo, es realmente estupendo. Sigue adelante hombre y gracias por compartir las fotos para que todos veamos como logras semejante hermosura.
SALUDOS!
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Muy buenas imágenes!!
Coincido con el comentario e PICmouse, sigue asi!!
Saludos
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Hola saludos a todos... e estado trabajando haciendo unos pequeños adelantos aunque no muchos. Por fin coloque las cadena en todos los ejes, los finales de carrera, ya se puede decir que esta en pasos finales, aunque todabia estoy esperando los motores. Pero en fin, e hecho algunas modificaciones como, por ejemplo e cambiado el lugar de la cadena de cables del eje x para poder colocar una vandeja para contener la viruta en el fresado, estoy en la fabricacion del sistema de aspiracion.
Termine de calibrar los 3 ejes, hice una pequeña prueba con un relog comparador y consigo una precion de 0.005mm si ningun juego o backlash
(http://img296.imageshack.us/img296/1517/dsc02984az2.jpg)
Aca vemos como quedaron las cadenas de los cables en los ejes y y z, muuuuchos cables jejej.
Y bueno coloco una foto de lo que explicaba anteriormente de la cadena y de la vandeja. Ademas de un detalle del sistema de sujecion de todo el conjunto del eje x.
(http://img179.imageshack.us/img179/4476/dsc02977or4.jpg)
(http://img105.imageshack.us/img105/5407/dsc02985ab7.jpg)
Espero que le guste como esta quedando, seguire colocando adelantos...
Saludos
P/D: Para la gente que le interesa el pantografo esta en venta...
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Muy bueno che..! Te felicito por los avances..!
Hacia mucho que no andaba por aca y me puso muy contento ver como te esta quedando el aparato..
IMPRESIONANTE..!
Te mando un abrazo..! Segui asi que vas bien..!
(http://www.sosgroso.com.ar/images/colaboraciones/18-10-04/adriansuarez.jpg)
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nuevas felicitaciones, de verdad muy bueno el trabajo. Deberias cambiarle el titulo al tema poprque esta CNC no tiene nada de Casero
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Hola electrotacto... si tienes rezon jej no parece casera, que titulo le pondrias??
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Bueno si tuviera que ponerle titulo a un proyecto asi, diria:
"Diseño, Mecanizado y construcción de CNC para aplicaciones ........(Proposito para la cual la construistes)........."
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Si, la verdad ta bueno el titulo, pero quedaria mejor digo, Diseño, construccion y mecanisado de un cnc , digo asi para acomodarlo por parte..
Ahora biene lo dificil, como se modifica el titulo??
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Hola sggtav tengo algunas dudas las cuales te queria consultar ya que este sabado voy a comprar algunos materiales.
Bueno mi diseño es muy similar al tuyo pero en un principio tome para las placas laterales que usastes para montar las guias del eje X una chapa de 8mm unida aparte de por las guias del eje X como hicistes vos la uno con dos perdiles L de 6 Cm de cara por 4mm de espesor, y haciendo un poco de calculo de peso con los materiales usados en el carro del eje X con todo el montaje del Z y minitorno, todo se me va alrededor de los 50Kg que a mi gusto me parece un poco mucho y noto que estoy sobredimencionando un poco.
Ahora bien veo de que vos usastes planchuelas de 6mm para los laterales me interesa saber como te quedo en cuanto a rigides la estructura final del carro, funciono bien con 6mm????, igualmente yo pienso aparte de unirlas con las guias ponerle dos L una sobre la guia superior y otra debajo de la inferior del eje X.
Gracias por cualquier comentario que me sera de utilidad para deginir la estructura.
Abrazos
Edu
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Hola tano como andas, bueno mira, respecto a las sobredimensiones te puedo decir que esta totalmente sobredimensionada mi maquina jaja, con un poco mas de paciencia podría haber hecho unos cálculos. He ahí que me quedo muy pesada mi maquina yo creo que mas de 50 kg.
Mira respecto a la rigidez lo único que te puedo decir, es que si tienes esa distancia como la mia en mi caso 900mm las 2 guías que unen ambas chapas me quedo medio fino. No por respecto a la integridad estructural, con las 2 barras es mas que suficiente no hace falta unirlas con 2 L, una vez abulonado no se mueve para ningún lado, pero lo único que te decía era del diámetro, si hubiese calculado un poco la flexión, si hubiese puesta algo mas gruesa, ahora mi problema es que no puedo hacer mucha fuerza cuando el carro esta en el medio, ya que flexiona un poco las barras, no es mucho pero pude ser significativo para un trabajo donde tengas que fresar una pieza grande con mucha precisión, aunque como te decía es el único problemita que tuve.
Yo personalmente si tuviese que hacerla de nuevo, utilizaría una chapa mas fina, pero con 2 pestañas, que se yo con una chapa de 3 o 4 mm plegada con 10 mm en las puntas, tendrías de sobra. Es al pedo sobredimensionar, hoy en dia, no solo es un gasto sino que además esta agregando mucho peso.
Actualmente existen programas que facilitan todo estos cálculos, yo en septiembre comencé un curzo de inventor de autodesk y hay una función de calculo de estructura. Si yo hubiese tenido esas herramientas en el diseño, las hubiese aplicado seguro.
En conclusión lo que te quiero decir es que te intentes a concentrar en la integridad estructural de la maquina y el peso, son los 2 factores mas importantes. Mientras mas firme y liviana sea te puedo asegurar que vas a tener mejores resultados.
Cualquier cosa estamos en contacto...
Saludos Sggtav
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Bueno muchas gracias por la informacion, como son mis primeras incursiones en el tema quiero tratar de evitar defectos o desperdiciar materiales como te comente.
Primero te felicito por la pinta que tiene tu maquina hay algunos trabajos de mecanizado que yo no tengo la posibilidad de hacer por el momento.
Para que te des una idea las barras del eje Y y el X son de 25mm diametro las del Z de 20mm, el Y tiene 850mm(600), el X 600mm(400) y el Z 250mm(120) los numeros entre parentesis es el area util de trabajo.
El tema principal es que la pienso hacer trabajar con acrilico de 10mm y tambien cortar y grabar en placas de aluminio de 3mm de espesor, por lo cual el aluminio es bastante caprichoso para mecanizar.
Nuevamente muchas gracias.
Edu
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Hola tano, mira aparentemente los diametros del eje que has elejido esta perfecto para las dimenciones, aunque si quieres puedes disminuir un poco mas el diametro del eje z, ya que para 250mm es mucho 20mm, yo en mi caso que tengo 300mm utilise 16 milimetros y no se mueve, asi que es algo mas que si quieres y tienes la posibilidad lo puedes disminuir y asi vajarias el peso, ensima es el eje que mas peso tienes que disminuir, inclusive si quieres en tu caso con un eje de 14mm tiene que andar de lujo para el trabajo que estas por realizar.
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Ok gracias por el comentario respecto al eje Z pero en realidad ya lo tenia en cuenta solo que lo deje pasar en ese diametro por que ya tenia a mano algunos materiales que aprovechare.
Bueno hoy realize la compra de algunos materiales como el chaperio y las barras de aluminio para los porta guias y rulemanes ahora me falta el dia martes comprar las guias lineales , barras y tornillos.
AAAAA!!!!! los rodamientos lineales donde los comprastes y a que numero????
En cuanto tenga algo ya acomodado abrire un post con fotos y demas para ir mostrando como va el asunto.
Te agradesco los comentarios e informaciones que me son de mucha ayuda.
Edu
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Edu ya me habian preguntado antes eso revisa mas atras esta, pero son skf.
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Hola a todos, bueno por fin me han llegado los motores paso a paso, son los fl60sth86-2008af de lineartec, 2A por fase y los conecto en paralelo. Tienen un par torsor de 31kgcm.
Bueno por fin me llegaron los 3 motores, y ahora si voy a poder probar la maquina.
(http://img368.imageshack.us/img368/1756/dsc04154dx2.jpg)
Un saludo, seguire posteando cuando tenga mas adelantos...
http://img91.imageshack.us/img91/1843/dsc04103ox7.jpg
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Un saludo a todos, en esta ocasión les quiero dejar un video del funcionamiento del control de velocidad de la fresadora. Mediante el m3 acciona el relé, para así exitar la fresadora, ahora con m7, acciona un segundo rele que cambia un potenciómetro de un dimmer provocando la alteración de la onda senoidal y asi cambio de velocidad. Con m9 desactivo el rele y pasa al estado de inicio, tanto el m3 como el m7 poseen control separado de velocidad mediante los potenciómetros.
Es un circuito sencillo pero interesante.
Control de los potenciometros, para m3 y m7, llave de corte de seguridad y luz que indica que hay tension
(http://img216.imageshack.us/img216/7034/dimmerxy5.jpg)
El video
Saludos
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Hola a todos!!!, bueno solo les quería mostrar unos pequeños adelantos, ahora si se puede decir que esta un poquito mas avanzada.
No parece mucho, pero e tenido un revuelo con la electrónica, cambie mis plaquetas por unas del señor esteban que le agradezco mucho su colaboración, aunque todavía no las e podido probar ya que me faltan un par de componentes.
Por ahora ya estuve probado todos los limites de carrera, el sistema de cambio velocidad que mostraba anteriormente y e puesto los motores del eje x y del eje y, muy bien esta quedando.
En este caso vemos el interior de la maquina, seria debajo de la tapa negra, aquí apreciamos todo el conexionado y la bandeja con la varilla del eje x.
(http://img209.imageshack.us/img209/1777/dsc04197no3.jpg)
El sistema de agarre del motor del eje y, ja esta fue la parte que mas dolor de cabeza me dio, jajajaja no bromeaba digo por el sistema de acople.
(http://img407.imageshack.us/img407/2310/dsc04195ls3.jpg)
Un saludo a todos...
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Nuevos adelantos!!! Jaja, en fin estuve terminando de ensamblar las controladoras de los driver, aunque sigo esperando unos componentes pera terminarlas.- Hoy estuve probando la maquina con unos driver sin control de corriente y e llegado a los siguientes datos mediante un relog comparador:
Precisión eje x 0.015 por paso sin juego por el momento
Precisión eje y 0.01 por paso sin juego
Estos datos son con mis motores de 200 pasos en modo paso completo, aunque estos valores cambian cuando por ejemplo mueves con la mano las carro, especialmente en el eje y. Respecto a la fuerza es altísima, las pruebas las hice con 0.5A a 12V, aunque en realidad los motores van alimentado a 38v y a 3 A osea que se puede decir a simple vista 6 veces mas de torque sin contar el control de corriente, la verdad muy satisfecho con los motores.
Bueno aca hay una foto de la fresadora completa actualmente, e agregado un botón de emergencia y una luz que indica el enable o que esta activada la parte electrónica de la maquina.
(http://img513.imageshack.us/img513/1239/dsc04257lu7.jpg)
Bueno acá vemos los driver bipolar que estoy por utilizar para el control de mi maquina. Estos son diseño del señor esteban que nuevamente le agradezco el cual posee un control de chopeado, que es algo útil para aumenta la vida del motor paso a paso, y así se evita que este se caliente al p2. E agregado los disipadores con una planchuela para separar de la placa al mismo. En un caso e puesto dos driver encimado para ahorrar espacio y ya que tenia ese disipador comparto los dos driver con uno solo. Toda la electrónica se encuentra asentada en una base de acrílico donde esta va abullonada al tablero principal.
(http://img513.imageshack.us/img513/865/dsc04266sm1.jpg)
Y bueno en el tablero principal e taladrado los huecos de los fusibles para cada driver y para la interfaz y los coolers, e puesto fusibles de 10 A para cada driver y 2 A para la interfaz y los ventiladores.
(http://img221.imageshack.us/img221/2190/dsc04221ri4.jpg)
A me olvidaba un pequeño detalle de la sujecion de la mesa a las patas, estan mediante un asiento de goma para asi evitar separar algunas vibraciones.
(http://img98.imageshack.us/img98/2663/dsc04243lz2.jpg)
Espero que les guste como esta quedando, cualquier duda o critica constructiva estoy a su disposición.
Un saludo Santiago.-
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hola Santiago, voy a resumir tu trabajo en una sola palabra... ESPECTACULAR... realmente te esta quedando fantastica la maquina... voy a estar a la espera de los primeros fresados... segui asi, felicitaciones!!!
Saludos, Matias...
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Hola sggtav. Felicitaciones por tu trabajo!!. Se ve muy profesional.
Cuando termines no te olvides de subir un video de la maquina funcionando! :mrgreen:
Saludos y exitos!
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Gracias martin y matias, por supuesto que el primer fresado o segundo subo el video.
:-/
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Excelente trabajo!!
También ansioso por ver un Videito jejeje
Saludos!
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Hola:Exelente trabajo ,muy profesional
saludos
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Felicitaciones por tus progesos!!
Muy linda la maquina que te armaste, che.!!
Gracias por compartir detalles y fotos de tu proyecto con los que recien nos metemos en esto.
Y gracias por los consejos y responder todas las dudas ..!
Sos muy capaz y muy buen pibe.! Te felicito.!
Julio.
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Gracias julio, seguiré colocando mas adelantos cuando los tenga, la idea es esta semana tener el eje x e y funcionando, asi que esperemos que todo salga bien.
Aca les dejo un pequeño programita en g-code si alguien lo quiere probar cuentenme, es una ficha de 40x40mm, Suerte y me cuentan que tal...
Un saludo Santiago.-
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En esta oportunidad les quería mostrar el motor del eje z que al final lo conecte directamente. Y además una foto de cómo quedo completa la maquina por ahora. :-/ :-)
Aca la maquina completa terminada
(http://img149.imageshack.us/img149/4290/dsc04332kk4.jpg)
El sistema de sujecion del motor pap de eje z
(http://img145.imageshack.us/img145/5972/dsc04310od8.jpg)
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Hola a todos los del foro. Soy nuevo en esto del CNC y la verdad es que estoy muy entuciasmado con el tema. Ya conseguí los motores pap en una chivera (en Colombia le decimos así al deshuazadero) que eran de unas fotocopiadoras viejas son unipolares y también conseguí unos motores dc con encoders (aunque no se que hacer con ellos), estoy haciendo la interfaz que publico esteca55 y que diseñó sggtav pero no me funcionó , no se si fue por el array de resistencias que no lo conseguí (en la ciudad donde vivo eso no se vé) y me toco improvizar. Bueno de todos modos te felicito sggtav por es máquina, está muy bien maquinada y no tiene nada que envidiarle a las que venden las casas fabricantes. Sigue así viejo, he leido mucho los hilos donde tu y esteca55 postean y he aprendido mucho de ustedes, espero me puedan ayudar a culminar el proyecto de la máquina CNC ya que aquí en Colombia eso se ve poco.
Mañana les pasaré las fotos de los motores y ustedes me dirán si estoy bien encaminado o nó y qué caracteristicas debe tener la fuente para alimentarlos.
Gracias a todos.
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Hola javencalvo, primero de todo bienvenidos al foro por supuesto, bueno mm es raro que no te ande la interfaz,,, tengo a muchos conocido que la an armado y anda de 10, si quieres te puedo ayudar a solucionar el problema, dime bien cual es, lo del array no tiene mucho que ver , ya que lo puedes hacer tu mismo.
Espero nuevas noticias a ver que pasa, y por supuesto las foto de los motores a ver que pasa..
Un saludo
Santiago
P.d: Aca les paso una foto de la interfaz
(http://img253.imageshack.us/img253/3194/imagen001qc4.jpg)
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Adelantos!!!
Los primeros resultados de la electrónica en funcionamiento. Hoy me an llegado los últimos componentes que faltaban es por eso que pude terminar de armar o casi terminar de armar la electrónica. Digo casi porque cuando encargue los transistores l6203 solo le llegaron 2 al gente que le compro los mismos asi que no puedo terminar de armar todo los eje. Pero bueno al menos el primero ya esta en funcionamiento, ya queda mucho menos que antes.
Bueno el eje x logra una velocidad máxima de 3500mm/m aunque yo lo configure en 3000 ya que a esa velocidad, la fuerza en muy baja y uno no quiere que en medio de un programa comience a perder pasos. Entonces mas o menos si la varilla del z es de 3mm de paso el motor gira a 1166 rpm a la velocidad del video. Bastante bien ya que esta alimentado con 38vcc y con una corriente de 2.8 A.
Este es la primera prueba del mismo a una velocidad de 3500mm/m, el eje tiene de largo 980mm utiles de recorrido de la mesa, eso quiere decir que son los limites de mi eje desde donde comienza el video, hasta el final que va el mismo
Y bueno la electrónica, que por fin esta armada completamente.
(http://img253.imageshack.us/img253/4740/dsc04372tu7.jpg)
Un saludo a todos, y cuando tenga algún que otro adelanto lo mostrare.
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hola que tal!!!
Excelente trabajo sggtav!!!
ya la quiero ver funcionando jeje
oie creo que hay un problema con el video no se reproduce
Saludos
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Excelente trabajo!!
Yo al video lo veo de 10!
Sigue asi, saludos
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Hola, aqui les mando la foto de los motores. Espero me puedan ayudar. Diganme si me sirven para una maquina pequeña. Además qué puedo hacer con los motores DC con encoder, si los puedo utilizar, o qué.
Gracias.
PD: Viejo esa máquina esta quedando espectacular, espero poder construir una así algun día.
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Hola javencalvo, yo creo que van a andar bien los motores, aunque si puedes poner una foto mas detallada de las etiquetas o escribirlo seria mejor.
Pero ya a simple vista esos motores tienen que andar de 10 para la maquina que piensas armar.
Mmm lo de los motores dc con encoder, yo creo que no te va a convenir, ya que fabricar el driver sale mucho mas caro que el de un paso a paso normal.
Bueno entonces si puedes pasar algunos datos mas tecnicos de los motores, te podemos aconsejar mejor.
Gracias por todo, y cuando me llegue los transistores os mostrareis mas adelantos
Un saludos
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Bueno muchachos, ya tengo los datos de los motores:
1- VEXTA 2 fases; 1,8º; 1,6A y 5,6V
2- SANYO DENKI 1,8º; 1,8A y no se el voltaje
3- El pequeño es de 3,8V; 1,2A; 1,8º
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Bueno gracias por responder tan pronto
La verdad muy buenos motores, te aconsejo unos buenos driver con control de corriente para esos motores
vas a nesecitar 1 driver el de 2A de esteban (vexta) que anda bien y 2 unipolar tambien de esteban, con esto y alimentado con 35v vas a tener un avion jajaja.
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Saludos Cualquier duda estamos a disposicion
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Hola compañeros del foro, sqqtav me dices que necesito drivers bipolares para los motores? no entiendo pues estos motores tienen seis cables. Mi pregunta es: ¿son unipolares o bipolares?, ¿si son unipolares se pueden conectar como bipolares?. Disculpen mi ignorancia, pero estoy confundido.
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Hola javencalvo, supuse que es bipolar ya que tu me dijiste que tenia 2 fases mas abajo por eso digo, si quieres se puede conectar un motor unipolar en bipolar, pero pierdes la mitad de pasos.
Si el motor es de 6 cables es unipolar, hubo un mal entendido, al interpretar que me dijiste que tiene 2 fases yo pensé que era un bipolar.
Saludos
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Hola javencalvo, supuse que es bipolar ya que tu me dijiste que tenia 2 fases mas abajo por eso digo, si quieres se puede conectar un motor unipolar en bipolar, pero pierdes la mitad de pasos.
Hola, ojo con eso!
No perdes la mitad de pasos por conectarlo en bipolar, no se de donde sacaste eso!!!!!!!
Los motores de 6 cables se pueden usarlos como unipolares, usando los 6 cables, o como bipolares, seria un bipolar serie dejando libre un punto medio, pero ahi por ser bipolar serie tenes que usar mas o menos un 70% de la corriente en unipolar, y te recomiendo usar el doble de tensión si queres alcanzar las mismas RPM, y obviamente siempre los mejores resultados los obtendrás con un driver con control de corriente.
Los de 8 cables son mejorres, generalmente los motores comerciales bienen asi, podes usarlos tanto como bipolares paralelo o serie y unipolar, ahi lo que combinen generalmente es bipolar paralelo, pero consume mas corriente, sino como bipolar serie que pero si queres tener la mima respuesta hayq ue usar un driver que soporte el doble de tensión para usar un fuente de mas tension.
Saludos
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Hola muchachos, aclarenme algo: En la etiqueta dice "2PHASE", pero el motor tiene seis cables, si miran la foto que subí antes se darán cuenta. Ahora ¿qué tipode motor es ese?, necesito saber ya que compre los integrados para armar tres placas unipolares de 4A. Disculpen, nuevamente, mi confusión.
Muchas gracias compañeros.
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Hola el 2PHASE se refiere a que el motor es de 2 faces, tambien hay motores de 3 y de 5, aca nosotros normalmente usamos de 2 el motor de 6 cables como los que mostraste en la foto lo podes conectar de las dos formas, tanto unipolar como bipolar.
Tendrias que ver la necesidad que tenes respecto a la potencia que necesites y ver que configuracion te conviene mas, fijate bien que en el foro que hay bastante data al respecto de los motores.
Abrazo
Edu
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Hola señores, muchas gracias por su información, me ha servido mucho su información.
Esteca, estoy armando la interfaz y he tenido problemas para conseguir los capacitores de 100nf a 50V y he encontrado de 100nf a 100V, ¿se pueden utilizar?. Con el driver unipolar de 4A no he podido conseguir el zener de 14V 2W, en su defecto encontre de 15V a 1W; el IRLZ24N no lo encontré pero encontré el IRFZ24N, la resistencia de 1K no la encontré de plástico como la tienes en tu tarjeta sino metálica, te adjunto la foto para que la veas. ¡se puede armar la tarjeta con estos componentes?.
Con respecto al driver, ¿qué ajustes hay que realizar para que funcione?
Nuevamente, les agradezco mucho su colaboración.
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HOLA JAVENCALVO, bueno mira yo te puedo reponder algunas dudas, respecto a los cap de 100nf no vas a tener ningun problema que sean de 100v, el trimer metalico tampoco, mientras sea de 1k anda bien. Respecto a los transistores la verdad tendria que preguntarle a los que saben asi que espera alguna respuesta de los otros pero se que pueden ser remplazados por los irlz44n que son mas faciles de conseguir, y el zener, yo pondria de mas voltaje pero de 2w.
un saludo y espero aclarar algunas dudas.
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Hola Javencalvo bueno ya Sggtav te despejo algunas dudas, respecto a los transistores de potencia los IRLZ24 son de la misma caracteristica que los IRFZ24 tanto en tencion como corriente pero con la diferencia que su compuerta o disparo en los IRLZ trabaja con nivel logico osea con 5V se logra su maximo rendimiento en el disparo cosa que con los IRFZ necesitas alrededor de los 20V para lograrlo.
Igualmente quedate tranquilo que podes remplasarlos por los IRFZ24 o IRFZ44 como dijo Sggtav que funciona bien de toda formas ya que si miras las tablas de los datasheet con 5V en el gate llegas a unos niveles de ganancia como para poder manejar comodamente unos 8 o 9 Amp en el drain de los 17A que maneja el transistor (esto se debe a que la curva es logaritmica) y tene encuenta que en el controlador que vas a armar nunca vas a superar los 4 o 5 Amp asi que estas casi en la mitad de los valores que te mencione antes y tenes un buen margen para operar.
En pruebas que realise yo en particular con esos controladores use IRFZ44 que son de 50anp en lugar de 17 funcionan perfecto sin problemas.
Respecto al ajuste del driver solo tenes que ajustar con el preset la corriente maxima que le envias a los motores , esto lo haces midiendo la tencion en el terminal de referencia y ajustando hasta la tencion que calculaste en la formula segun la corriente que queres manejar.
Abrazo
Edu
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Hola! sggtav tu máquina es verdaderamente una obra de arte,... ojlá pueda construir algo similar alguna vez,.... pero lo veo nublado cuando pido cotizaciones,.... los precios están muy en las nubes....
por ejemplo,.... cuanto te cuesta la Cadena Portacables que lle dá un toque muy profesional a todo???
yo buscando precios encontré
Cadena 15x20 (R48) z48 a U$$33.70 el metro!!!! :shock:
Es posible???
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Hola NANO, si el precio ese es muy cierto, esas cadenas son inalcansables, yo en mi caso consegui usadas, asi que no las compre. Pero si averiguas bien se puede decir que estan loco el precio que piden por la cadena, ja por ahi piden 5 pesos el eslabon!!!!
Bueno nano un saludo, cualquier duda aca estoy...
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Hola NANO, si el precio ese es muy cierto, esas cadenas son inalcansables, yo en mi caso consegui usadas, asi que no las compre. Pero si averiguas bien se puede decir que estan loco el precio que piden por la cadena, ja por ahi piden 5 pesos el eslabon!!!!
Bueno nano un saludo, cualquier duda aca estoy...
AAAA bueno no estaba tan herrado.... che! y no tenés pa venderme algo de éstas cadenas?
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Gracias Tano por la explicación, ya puedo comprarlos con seguridad. Ahora tengo el problema del zener de 14V 2W, aquí donde vivo lo que se consigue son zener de varios voltajes pero de solo 1W, ¿qué puedo hacer para solucionar este problema?.
La otra pregunta es ¿la corriente máxima que le envio a los motores es la corriente de trabajo del motor, es decir la etiqueta del motor dice 1,2A, esa es?.
Nuevamente les pido disculpas por mi ignorancia. ¡Gracias por su ayuda!
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Hola javencalvo, si perfectamente lo que tienes que hacer es regular la tension de referencia del potenciometro para que solo maneje la cantidad de corrientes de tu motor. en la web de esteca lo explica bien
Vref = 0.1 x Corriente del motor esta es la formula
seria 0,1X1,2A= 0,12V O 120mV.
Una ves que regula esa tension en Vref recien conecta el motor con la tencion correspondencia, siempre apagando el driver.
Respecto al zener, lo que tienes que hacer es buscar uno que se asemeje a la tension de potencia que exitas los motores, si lo alimentas con 35Vcc busca uno que maneje ese voltaje mas o menos, y como no trabajas con tanta corriete supongo que tiene que andar de 1W el zener.
Un saludo :-/
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hola,
el zener, pone uno del orden de los 36v 1w ese es el valor adecuado.
Saludos
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Gracias esteca y sggtav por la información, creo que con esto ya puedo hacer las primeras pruebas con la interfaz y el driver, estoy pendiente de programar el pic para habilitar esta función en la interfaz. Apenas tenga listo todo les hago llegar unas fotos y hasta depronto un video de las pruebas.
Los seguiré molestando porque si esto sale bien, vendrá la parte mecánica y necesito también su ayuda, sobre todo con los rodamientos y los ejes roscados. Necesitaría referencias de los rodamientos y demás piezas.
¡Gracias!
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Hola señores.
Ya terminé de armar la interfaz y un driver, he seguido sus instrucciones. Ahora, ¿qué ebo hacer para probar si funciona o no?¿qué pruebas debo hacer?.
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Pues yo te aconsejo que leas bien la web de esteca, ahi esta toda la info que tenes que hacer para poner en marcha, pero cualquier duda nos comentas.
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Bueno, ya he armado la interfaz y la he conectado al driver, los resultados son los siguientes:
1- Se calentó en exceso el 7805 de la interfaz
2- El led que indica encendido no encendió
3- En el driver el L297 se calentó, bastante, espero no haberlo dañado.
4- el led se encendió un instante y luego se apagó
5- el motor no se movió, ni siquiera hizo amagos.
Utilicé el Mach3 para la prueba configurado como dice esteca en su web, cargué un código G donde se mueve el eje X que era el que estaba probando y no sucedió nada. Cabe anotar que alimenté loa interfaz con una fuente que tiene un transformador de 12v y 1A con un capacitor de 2200uf a 50V (más o menos 17v en la salida) y el driver con una fuente que tiene un tranformador de 24v y 1A con capacitor de 2200uf a 50V (más o menos 35V en la salida).
Estoy muy preocupado porque no sucedió nada y se me calentaron el regulador de 5V y el L297. Por favor díganme qué debo hacer para verificar si algo anda mal.
-
¡Ah!...Se me olvidaba que el cable que estoy utilizando es un cable de impresora al cual le quite el conector centronics y le soldé una hembra DB25 y está conectado punto a punto. ¿Ese cable esta bien o debo soldarle otra hembra en el extremo que no quité par estar seguró? aunque verifiqué continuidad entre cada extremo y todo esta bien.
Ahora sí, por favor, ¡que hablen los expertos!
Gracias.
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Hola javencalvo , bueno antes que nada no te lo tomes a mal pero seria bueno que generes un nuevo topic tratando tu problema en particular o con respecro a la construccion de tu maquina, asi no le desvirtuamos el topic de la contruccion de la maquina al amigo Sggtav.
Respecto a los problemas que comentas yo te diria que verifiques bien las soldaduras con un multimetro ya que quisas se te unieron algunas cuando las realizastes, segundo verifica la polaridad de todos los componentes, otro consejo seria que pruebes la interface sola sin conectarla a la Pc asi no quemas el puerto LPT si tienes problemas, aparte pon en funcionamiento primero la controladora sin conectarla al driver asi puedes identificar donde esta tu problema.
Un problema muy comun es que quede conectado invertido el cable que une de la controladora al driver.
Bueno creo que con esto ya puedes empesar a controlar algo.
Feliz navidad para todos.
Abrazos
Edu
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ESPECTACULAR!!
Profesional que lo has trabajado! :-/ :-/
Felicitaciones!
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Gracias Tano por tu aporte. Pido disculpas a sggtav por apoderarme de su hilo, la verdad es que ya habia pensado en eso esta mañana cuando publique el ultimo mensaje. Espero me sigan ayudando con lo de la máquina.
Gracias a sggtav por prestarme el hilo y por sus aportes, esteca y a todos los que me han colaborado.
Abriré el hilo y los espero por allá.
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No hay problema... Seguite tu post entoncen, yo creo que primero deverias empezar probando la interfaz sola y fijate si responde bien todo. Pero antes controla las soldaduras o las polaridad de algun cap o diodo.
Saludos
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Gracias sggtav, el hilo se llama "Nuevo CNC Colombia", espero seguir recibiendo su apoyo y colaboración amigos. Por mi parte seguiré este hilo y todos los que pueda ya que de alguno se sacan nuevas experiencias y conocimientos.
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Hola señores otra vez por estos lados...sggtav necesito tu ayuda: la verdad es que la interfaz esta trabajando bien, pero el driver...
Mira tuve que construir otro driver y con este el motor giraba pero torpe y lentamente, además los rtransistores se recalientan demasiado. ¿Que me sugieres?...
Gracias amigos...
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Estimados, Soy nuevo en el foro, llegue aca por el tema mismo. Tengo una pequeña grafica en el interior de misiones. Estoy muy interesado en hacer mi pantografo. Con la parte mecanica me tengo fe ya que tengo buenos conocimiento en mecanica y metalurgica. Ahora mi talon de aquiles es en el tema de la electronica. Tengo un amigo que entiende bastante de esto pero aún asi nesecitaría ayuda con los planos de las placas y sus componentes. Yo se que es un trabajo pesado pero cuento con su ayuda. Otro gran problema es que aca en misiones en general, no contamos con casas de electronica como la gente por lo que si tienen direcciones y/o correos elec de casas electronicas les estare muy agradecido.
Saludos a todos.
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Hola Jose, bienvenido al foro, por supuesto que te podemos ayudar. La electronica yo creo que es muy sensillo solo con un poco conosemiento puedes armar unos buenos driver lo demas se aprende por el camino, lo unico que tienes que hacer es dar datos de que es lo que quieres contruir para luego ver que motores y que electronica te combiene. Asi que estamos esperando mas datos.
Un saludo,
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Hola a todos, vengo siguiendo este tema y la verdad muy interesante los resultados que van logrando... En lo que es soft
tengo algunas dudas que quizas sean muy simples pero la verdad me estoy iniciando en esto...
1) Al diseño de lo que quieren plotear en la maquina, lo puedo hacer en autocad, corel, o diversos programas de diseño??
2) Segun lo que entendi, una vez diseñado el dibujo de la pieza o lo que sea, esto es interpretado por un programa que lo
que hace es pasar dicho dibujo a codigo g, y luego dicho codigo lo abro con el programa mach3 que es el encargado de
hacer funcionar la maquina??? Disculpen un poco la ignorancia pero soy nuevo en el tema y por ahi necesitaria q me orienten
un poco en esto porq la verdad me interesa muchisimo poder desarrollar un bichito de estos...
Saludos !!
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Ah, me olvidaba de preguntarte, a que precio has comprado esos tres motores ???
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Hola soy el chinchano de lima peru mis saludos ante todo, como todos estoy fasinado con este mundo del cnc estoy haciendo mi primeros esperimentos. y agradeesco al amigo esteca y sggtav, `por la informacion y los buenos consejos repartidos.justo tengo una consulta para cualquiera de los dos. a ver si me pueden ayudar e fabricado la interfas del amigo sggtav que se encuentra en la pagina de esteca, por cierto lo e probado con el mac3 y le puerto paralelo y me funciona muy bien, pero a hora quiero probarlo con los draiver ,osea doto el conjunto ,pero el tema es que no se como conectar la interfaz con los draiver no se si me puedan, ayudarenviandome un esquemita. los draiver que quiero conectar son 2bipolar y 1 unipolar, que son los que se encuentran en la pagina del amigo esteca. gracias por adelantado espero me puedan ayudar.
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Hola chinchano, es muy facil, lo que tienes que hacer es conctar de los pines de los driver a la interfaz, para ello te recomiendo que leas la pagina de esteca donde habla sobre su interfaz, que ahi explica o donde dice que pin es cada pin. Lo que tienes que hacer es>
Conectar clock, enable an direccion a la interfaz, en espaniol, a un salida de la interfaz supongamos la 2 va a el clock o paso del driver, en la 3 podes conectar el pin de direccion, en la 9 el enable de todos los driver, evidentemente depende el coneccionado que hagas, luego vas a tener que configurarlo en el mach3. Cada paso y sentido, y porsupuesto el enable.
Acordate tambien de alimentar el driver con 5v, tene mucho cuidado con la polaridad.
Te aconsejo que leas bien y que estes seguro que es cada pin, cualquier duda estamos a tu dispocicion.
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Hola gente hace mucho mucho mucho tiempo que no muestro adelantos y que no estoy con ustedes. Debido a que NO estuve estos 6 meses en mi casa no pude hacer ningún adelanto y ahora aprovechando las vacaciones me puse a terminar la maquina, y le estoy dando a full.
En todo este tiempo pensé en varias cosas y ahora estuve haciendo muchas pero muchas modificaciones, esencialmente mejorando prolijidad y además dándole una mayor calidad profesional a la misma. :-/
Una de las mayores diferencias de ahora es que he hecho una caja especialmente para la electrónica. Hice un transformador nuevo y una placa rectificadora con toda su correspondencia. Sin contar muchas modificaciones a la estructura. Mas adelantes iré dando mas detalles.
Todo con respespectivas fichas tipo canon de 4 pines :) Aca van un par de fotos.
(http://img529.imageshack.us/img529/4763/dsc09090800x600.jpg)
Aca vemos el interior de la caja con toda la electronica de la misma.
(http://img204.imageshack.us/img204/3641/dsc09114800x600.jpg)
El pantografo casi completo, pero ya se aprecian muchas modificaciones en la estructura prinsipal, empesando por el color, las ruedas incorporada a la estructura y una chapa lateral en el eje y para evitar osilaciones en la misma.
(http://img140.imageshack.us/img140/3656/dsc09121desktopresoluti.jpg)
Toda las conecciones de los motores, limites husillo.
(http://img140.imageshack.us/img140/1803/dsc09148800x600.jpg)
(http://img353.imageshack.us/img353/8246/dsc09149800x600.jpg)
(http://img508.imageshack.us/img508/1355/dsc09152800x600.jpg)
Asi es como se ve en el momento la maquina aunque no está terminada del 100% pienso terminarla para esta semana si todo sale respecto a los planes. Y pasare un video da la misma con uno de sus primeros fresados, siempre y cuando todo salga bien
Muy bien seguiré adelantando cuando tenga más pera poner. Luego cuelgo mas imágenes.
Saludos y espero que le gustes
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Hola!!!
Muy buenos los adelantos!! te felicito, muy buena calidad de los acabados!
Saludos
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wow!!!!
tremenda pinta tiene esa maquina! felicitaciones.
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Hola gente acá va un pequeño adelantito de la maquinita. Ya está casi terminada pero no la voy a tener lista para esta semana. Me está faltando armar la transmisión por correa dentada del eje y. Por lo tanto tengo que llevar a tornear las poleas y recién las voy a tener para la semana que viene. Pero ya hice algunas pruebas con solo 2 ejes y va de 10. Impresionante la fuerza que tienen los motores a bajas RPM. Por ahora solo con madera más exactamente quebracho, una madera muy dura. E hecho una pasada comiendo 5 milímetros, de fuerza de 10 lo único que ya es demasiado. Espero además unas ves terminada, hacer unas pruebas con aluminio a ver que tal va.
Bueno en las fotos se ve la maquina en como luce por fuera, prácticamente lo único que me está faltando es el soporte del motor del eje y, además fabricar unas protecciones a las guías del eje X para evitar que valla la mugre cuando se fresa, pero ya son detalles nomas.
E intentado cargar el video en youtube pero no lo puedo subir no se por que pero ni bien pueda paso la dirección!
(http://img60.imageshack.us/img60/1246/dsc09203800x600.jpg)
(http://img60.imageshack.us/img60/558/dsc09210800x600.jpg)
Detalles de los limites de carrera, la verdad son muy discretos
(http://img60.imageshack.us/img60/83/dsc09214800x600.jpg)
(http://img83.imageshack.us/img83/1429/dsc09222800x600.jpg)
(http://img383.imageshack.us/img383/2604/dsc09224800x600.jpg)
(http://img220.imageshack.us/img220/11/dsc092)
Un saludo a todos y les prometo mas adelantos.
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Aca va el video, como les decias anteriormente me esta faltando 1 eje por lo que solo anda el X y el Z.
Espero que le guste, esta fresado a una velosidad de 100 mm por minutos. El material es Madera
(quebracho), y hace 2 pasadas de 1mm.
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Hola que tal a todos, otra ves luego de tanto tiempo retomo este post con algunas novedades y ademas para cerrarlo al tema. Ya que para mi aquí concluye la construcción de mi maquina CNC. Aunque no quiere decir que no lo voy a ver mas o no voy a segur este post, es un dicho para concretar la etapa de construcción de la misma.
Queria agradecerle a todos los que me ayudaron en la misma, y a todos los del foro!!!
En esta oportunidad les quería mostrar el ultimo detalle que me falto mostrarle que es la transmisión del eje Y, y un ejemplo de fresado.
Lo que les puedo decir, que la verdad quedo muy bueno la maquina. Con muy buena precisión y muy poco backlash. Espero que les aya gustado! y demás queda decirle a cualquier interesado que la misma se encuentra a la venta.
Aqui se ven algunos detalles de la transmicion por correa dentada del eje Y. Aunque la correa parece muy fina, la misma era de una parte de una fotocopiadora, pero quedo para un futuro remplazarla y poner una de 10mm de ancho
(http://img340.imageshack.us/img340/8375/10368522.jpg)
Un ejemplo rápido de un PCB de 4x4cm, esta fue solo una prueba. El único problema que hubo acá fue que la precisión relación paso del tornillo con el motor no es suficiente. Luego lo que voy a probar es a poner los driver en semi paso, para así aumentar la misma.
(http://img340.imageshack.us/img340/9710/29615198.jpg)
Ejemplo en el tallado de acrílico, un pequeño programa que me mando el señor Esteban. Las dimenciones aproximadas es de 7mm de altura por 30mm de largo
(http://img156.imageshack.us/img156/396/80717651.jpg)
Y por ultimo una imagen general de como luce la maquina.
(http://img156.imageshack.us/img156/7527/52835206.jpg)
Un saludo a todos y espero que les aya gustado.
P/d: Me estaba olvidando del video con una de las primeras pruebas!
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Muy linda la máquina!! Felicitaciones!!
Saludos
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Hola a Todos, soy nuevo en esto del CNC y la verdad que es un vicio. Despues de ver esta maquina "hecha en casa" me da verguenza mirar la mía.
Una consulta sggtav, que herramienta estas usando para fresar pcb y acrilicos? Directamente es una con vastago de 1/4" o de 1/8" con adaptador a 1/4"?
Gracias, y felicitaciones porque es un excelente trabajo.
PD:si digo alguna burrada por favor corrijan.
Saludos.
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Hola ferlp, primero de todo bienvenido al foro!, te cuento que en mi caso solo uso una mecha común de 3.25mm pera que entre con la medida de 1/4, y lo único que hice fue hacerle una punta para así obtener esos resultados.
La verdad que va bastante bien, y si legra una punta mucho mas chica que 1mm en el tallado.
Un saludo, cualquier duda no dudes en consultar.
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hola buenisima la maquina, estoy siempre siguiendo todos los comentarios sin intervenir recabando informacion y aprendiendo tengo 1 sola pregunta las varillas roscadas que medidas y pasos tienen caracteristicas generales te felicito desde ya muchas gracias
pablo
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Para el eje X el paso es de 3mm, para el eje Y and Z de 2 milímetros. Todos los driver trabajan en semipaso.
Lo ideal seria utilizar un paso mayor, ya que este te limita la velocidad, pero era lo que tenia.
Un saludo
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Para el eje X el paso es de 3mm, para el eje Y and Z de 2 milímetros. Todos los driver trabajan en semipaso.
Lo ideal seria utilizar un paso mayor, ya que este te limita la velocidad, pero era lo que tenia.
Un saludo
Hola, una duda... porque he visto todas las fotos y no llego a distinguirlo, son varillas roscadas comunes o como y donde puedo conseguirlas... me da bastante miedito meterme a armar uno de estos... en muchas paginas se habla de lo costosos que son estas varillas y las guias cromadas... podrias darme una orientacion de los costos... no importa que estes un poco desactualizado... pero para orientarme un poco... saludos y gracias
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Solo para aquellos que se quedaron con gana de verla funcionar
Saludos a todos...
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Una preciosidad, macho
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Hola a todas/os.
Pedazo de maquina. Un gran trabajo. :)
Un cordial saludo.
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felicitaciones , un muy buen trabajo. te quedo de 10.
saludos ;-)
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Muy linda la terminacion se nota que trabajas prolijito, ahora a darle de comer...... :D
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Que tal mi nombre es Maximo
Antes que nada queria felicitar a sggtav por su exelente trabajo y despues queria hacer una pregunta sobre el driver esteca unipolar 4A se que quizas este no sea el mejor hilo pero es el que mas recientemente fue usado.
la pregunta es que los mosfet calientan demasiado y no encuentro una razon logica para ello los mosfet que estoy usando son IRLZ44N pues no consegui los 24n todo el resto del driver funciona de primera salvo que el control de corriente no arranca todas las veces que energizo el driver.
Bueno si alguien me puede ayudar se lo agradeceria mucho
Saludos maximo
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Hola Maximo, respecto el hilo recientemente mas utilizado no se.... pero a ver si te doy un consejo
Yo la verdad que mucho no maneje ese driver, pero podes tener 2 problemas. 1 es que le estés mandando mucha corriente a los motores, y la otra es que tengas algún problema de mala soldadura quisas, o algún componente fallado. Revisa bien la parte de oscilación del integradito 297, porque seguramente por ahí puede andar el problema. Ahora acordate que si pasa mucha corriente es de seguro que va a calentar. Tiene disipadores los mismos?? y de que corriente son los motores??
Gracias a todos!!! por las felicitaciones.
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Gracias sggtav por tu pronta respuesta, mira los mosfet tienen un disipador asi que ese no seria el problema, en cuanto a los motores son unos em-38 de unas impresora viejas de carro ancho que por lo que pude averiguar consumen 1A y si el driver es para 4A no entiendo esta extrema temperatura y en cuanto a la soldadura todo parece ok y el multimetro lo corrobora a menos que sea algun componente que este jodido.
Muchas gracias por tu ayuda sggtav
saludos
maximo
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Estas seguro de que seteaste correctamente la corriente con el potenciometro bien??
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hola sggatv, mira yo use la regla que estaba en la pagina de esteca esa de vref= 0.1xcorrente del motor (en mi caso 1A) entonces vref=0.1V
igual lo estuve probando y andar anda perfecto pero el disipador debe estar a 100°C o mas quizas necesite un disipador mas grande tengo uno de esos que estan en las fuentes de pc
o a menos que por ser difertentes los mosfet o sea (irlz44n en vez de irlz24n) sea necesario algun cambio en los componentes
ojo que quizas esa temperatura es la normal y yo me estoy quemando el bocho al pedo.
igual muchas gracias por tu ayuda
un saludo maximo
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Hola a todas/os.
1 las caracteristicas de losIRLZ44N son muy superiores al IRLZ24N. Por aqui bien.
2 la RdsON del 44 es 0.022 y la del 24 es 0.06 (3 veces mas) se calentaria el triple. Por aqui mejor.
3 cuando haces trabajar un TR en corte/saturacion la potencia disipada sale en gran parte del tiempo de subida de la commutacion.
4 mirate con un osciloscopio este tiempo. Si es muy largo es por la resistencia en serie de gate que es demasiado grande.
O falta intensidad de ataque al gate. Dicho gate es un condensador que hay que cargar/descargar lo mas rapido posible.
Recuerda que el TR en esas rampas trabaja como amplificador lineal y su resistencia es tambien lineal.
Los drivers para mospower entregan intensidades muy grandes. Pero en tiempos muy pequeños.
Y ojo con los picos de tension inversa de las bobinas de los motores. Otra fuente de problemas y calentamientos.
Ale a comprobar y cualquier duda ya sabes aqui intentare ayudar.
Un cordial saludo
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:shock: hola , te felicito hermoso trabajo, me podes decir que interfaz y driver estas usando en tu pantografo, muchas garcias
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http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/
Driver bipolar 5A, + interfaz
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Un nuevo video, en este caso fresando un auto que muchos de ustedes conocen. Aqui va la primera parte.
Gracias a todos por la colaboración.
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:-/ Hola esteca55 soy nuevo en este foro y estube viendo videos sobre la cnc y me llamo mucho la atencion te he estado siguiendo 3 meses en esteforo y en tu pagina y opte por hacer tu interfaz y tus drivers unipolares de 4amp 35 volts pero tuve problemas al comprar los capacitores porque en la lista de la interfaz vienen unos capacitores sin el valor del voltaje ke son los de 100nf/? poliester ó ceramicos?
En los drivers tampoco los capacitores traen el valor:
100nf/
3n3f/
220pf/
ya hice la tarjeta de la interfaz y las 3 de los drivers
el diodo Zener que me mandaron fue este 1N5351B me dijeron ke era el mismo pero nadamas que de 5w y no es de cristal te agraderceria mucho si me hecharas la mano :lol: saludos a toda la gente de este foro :-/ david15mxmx@hotmail.com
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Hola david15.
Ayer conteste la pregunta que hiciste acerca de los capacitores en este otro tema: http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?PHPSESSID=9872357a2f3cd1cc1d0ee7d77f955668&topic=32637.msg282583#msg282583 (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?PHPSESSID=9872357a2f3cd1cc1d0ee7d77f955668&topic=32637.msg282583#msg282583)
Con respecto a los diodos zener, no hay ningún problema si son de mayor potencia, ya que se trata de la potencia maxima que son capaces de soportar.
Por otro lado te recomiendo que escribas las dudas que te vayan surgiendo en un mismo tema así es mas fácil para todos seguir tus avances y que no pongas tu dirección de correo (o al menos cambies algunos caracteres) para evitar recibir correo basura.
Saludos!
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Hola sggtav. Recién veo el video, felicitaciones por tu trabajo realmente, te ha quedado excelente.
Saludos!
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hola, lei todo, todo, hicistes un gran trabajo, MIS FELICITACIONES!!!!, yo estoy construyendo una maquina de bordar, queria saber, cuales son los motores stepper bipolares que utilizastes para tu maquina cnc, porque yo no se nada de electronica, ni de motores, soy bordador, jejeje. es mas, tengo para hacer los drivers controladores, pero, no compre los motores, porque no se cual son los indicados, te agradeceria tu ayuda.
muchas gracias
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Hola balthazor, antes que nada bienvenidos al foro. Te comento que el tema de los motores es un tema muy delicado. La verdad que con lo relacionado a costureria no te puedo ayudar, por lo que no tengo referencia de como seria una maquina cnc para el mismo. Lo que hay que ver es la fuerza que tienen que hacer los carros para la elección de un adecuado motor. Quizás si das mas información podría ayudarte.
Por lo pronto es todo lo que puedo decir.
Saludos
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hola que tal. me llamo eduardo. y estoy empezando a meterme en el tema cnc.. eh armado parte de la maquina con caño 20x20 y va quedando... ahora me faltaria la parte de electronica. eh visto que esteca55 las vende vamos a ver que sale.. muchas gracias. saludos