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Mecatrónica => CNC - Control Numérico Computarizado => Mensaje iniciado por: lagruya en 06 de Agosto de 2009, 02:53:35
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hola a todos.
despues de haber terminado con el driver, nos disponemos (con mis dos amigos) a resolver la cuestion mecanica, para eso estamos buscando presupuestos para comprar aluminio, mandar a cortarlo y mecanizar las partes que sean necesarias.
como no tenemos ni idea de cuanto nos pueden pedir, ni tampoco donde buscar, se me ocurrio (obviamente) preguntar por aqui, les comento que estoy en capital federal, argentina.
mas que agradecido si me tiran alguna data, sobre todo en relacion a los costos del mecanizado y donde recomiendan hacerlo.
dejo algunas imagenes de un render.
(http://img142.imageshack.us/img142/2050/167094.th.jpg) (http://img142.imageshack.us/i/167094.jpg/) (http://img197.imageshack.us/img197/4457/167093jpg.th.jpg) (http://img197.imageshack.us/i/167093jpg.jpg/) (http://img197.imageshack.us/img197/4038/16709.th.jpg) (http://img197.imageshack.us/i/16709.jpg/)
saludos!
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luego de varios replanteos, producto de inexperiencia y de charlar con el tornero que nos va a hacer las piezas modificamos el diseño adaptandolo a las posibilidades de fabricar que le permiten sus maquinas y pensando en optimizarlo, sobretodo en lo relacionado al armado en cuanto a los paralelismos estructurales.
para eso usamos en los frentes del eje X y laterales del eje Y chapas plegadas de acero, las cuales el las perforaria de a pares soldadas garantizando que las posiciones de los acoples de barras y tornillos no tengan variaciones.
tambien agregamos barras de refuerzo frenteadas en el torno (basicamente son caños huecos que en la punta se rellenan y se les da una pasada por el torno para que queden planos) que ademas de dar mas rigidez estructural garantizan paralelismo y ortogonalidad al armado.
todo un tema el diseño mecanico, las aleaciones de aluminio (nosotros mayoritariamente usaremos aleacion camplo, que supuestamente es de muy buena resistencia mecania y permite un buen mecanizado), los pedidos de presupuesto (sobretodo los costos) el planeamiento de etapas (en funcion del dinero disponible) y muchos etc.
en fin, en esta semana le estariamos llevando al tornero para que nos haga las piezas del eje X.
en cuanto las entregue las armaremos y subire las fotos respectivas.
por ahora dejo unos renders del diseño final.
(http://img156.imageshack.us/img156/8103/cnc004.th.jpg) (http://img156.imageshack.us/i/cnc004.jpg/) (http://img156.imageshack.us/img156/7002/cnc006.th.jpg) (http://img156.imageshack.us/i/cnc006.jpg/) (http://img690.imageshack.us/img690/5770/cnc005.th.jpg) (http://img690.imageshack.us/i/cnc005.jpg/)
espero sea de interes.
saludos.
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hola, muy linda la maquinola, con esos render dan ganas de ponerse a armar una!!!
yo estoy diseniando una en solidworks!, pero no me he puesto a full con los renders porque todavia faltan cosas.
aqui van mis preguntas...
1- el canio estructural donde lo iban a comprar?
2- que motores le vas a poner y donde los compras? de cuantos NewMetros son?
4- que recorrido util tiene?? (aprox)
5- que espesor tienen las chapas?
yo para darle rigides al puente, en lugar de usar el canio que vos le vas agregar, yo voy a usar 2 perfiles en L, y con un solo tajo de cada lado y 4 dobles en el lugar justo creo que va a tener la misma rigidez que la tuya y sin torneros (unicamente necesitas una cierra, una morza y un martillo).
segui posteando fotos de como va avanzando las cosas
y felicidades por los avances! :-/ :-/ :-/
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los caños estructurales no son solamente para dar rigidez, tambien y fundamentalmente garantizan que el armado quede alineado, son caños comunes (de gas por ejemplo) se le rellenan los extremos y con el torno se le hace un "frenteado" que garantiza una superficie de apoyo plana que dependiendo de donde se apoya te da perpendicularidad, evitando que las barras de los ejes queden fuera de paralelismo.
los motores son de 3Nm los compre en lineartek
la superficie util ronda los 80 y pico cm cuadrados
el espesor de las chapas arriba de 1/8 de pulgada va como trompada
la chapa te recomiendo que la mandes a plegar, eso de doblarla en la morza no lo veo muy bueno.
saludos.
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:D :D :D No no me entendiste lo de la morza...
lo de la morza lo unico que te reemplazaria es justamente los canios de gas... ;-)
despues cuando arme la mia posteo fotos, o salvo que la haga en el solid y despues la posteo para que entiendas lo del perfil en L. :lol:
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bueno, estan llegando las primreas piezas :-) (eje x) mañana lo armamos en lo del tornero para chequear que todo este bien, pero no aguantamos mas la ansiedad es terrible!!!!!
acá les dejo algunas fotos donde se ven los alojamientos de los rodamientos lineales, de las tuercas de los tornillos, de las barras de 30 y uno de los chapones del eje X.
espero les guste y desde ya cada avance sera motivo de post.
pd: errata, mas arriba digo que la superficie utilizable seria de 80cm cuadrados en realidad quice decir 80cm x 80cm aprox, es una diferencia ¿no?
saludos!
(http://img269.imageshack.us/img269/3261/piezas000redimensionar.th.jpg) (http://img269.imageshack.us/i/piezas000redimensionar.jpg/) (http://img10.imageshack.us/img10/2249/piezas001redimensionar.th.jpg) (http://img10.imageshack.us/i/piezas001redimensionar.jpg/) (http://img169.imageshack.us/img169/2523/piezas002redimensionar.th.jpg) (http://img169.imageshack.us/i/piezas002redimensionar.jpg/)
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felicitaciones!!!!! se ve que sera un maquinon,
yo estoy treminando las modificaciones de la primera y ya tengo comprado algo para la definitiva!!
quedo a la espera de los adelantos, !!!! :mrgreen:
suerte!!! :-/ :-/ :-/ :-/ :-/
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una pinta estupenda, suerte y que todo encaje :mrgreen: solo una preguntilla, si no es mucha indiscrecion. cuanto te cobra el tornero por hacer esas piezas?? tienen un acabado impoluto
un saludo
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gracias por los comentarios!!!!
Bueno, etapa 01 del armado completada :mrgreen:
eje X listo, seeee, que felicidad, despues de mucho tiempo de laburo, empezamos a ver los resultados!!!!!!
el desafio a superar en esta etapa era que el paralelismo entre las barras y los tornillos o lo que es lo mismo la distancia entre centros de ambos sea la misma entre los chapones y las tres piezas de aluminio que intervienen este ok. Y así fue el tornero un groso, todos los aplausos a el!!!!! (alogic te contesto por MP)
me dejo de chachara y las imagenes.
espero los entuciasme para meterle a los propios proyectos, como nos entusiasmaron a nosotros las fotos que hay en el foro.
(http://img97.imageshack.us/img97/5117/000ieq.th.jpg) (http://img97.imageshack.us/i/000ieq.jpg/) (http://img8.imageshack.us/img8/3791/001nka.th.jpg) (http://img8.imageshack.us/i/001nka.jpg/) (http://img291.imageshack.us/img291/9492/002man.th.jpg) (http://img291.imageshack.us/i/002man.jpg/) (http://img17.imageshack.us/img17/4416/003ofcy.th.jpg) (http://img17.imageshack.us/i/003ofcy.jpg/) (http://img718.imageshack.us/img718/2254/004om.th.jpg) (http://img718.imageshack.us/i/004om.jpg/) (http://img535.imageshack.us/img535/38/005jop.th.jpg) (http://img535.imageshack.us/i/005jop.jpg/)
saludos y hasta la proxima entrega (depende de varios factores pero uno en especial: $$$$)
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Hola, antes que nada felicitaciones por la maquinola.
te queria consultar si lo que vi es una barilla roscada con bolas recirculantes o es un tornillo de rosca cuadrada con su respectiva tuerca? sea lo que sea comentame cuanto te salio con tuerca y todo y donde lo compraste?
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Hola, antes que nada felicitaciones por la maquinola.
te queria consultar si lo que vi es una barilla roscada con bolas recirculantes o es un tornillo de rosca cuadrada con su respectiva tuerca? sea lo que sea comentame cuanto te salio con tuerca y todo y donde lo compraste?
X 2
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Hola, antes que nada felicitaciones por la maquinola.
te queria consultar si lo que vi es una barilla roscada con bolas recirculantes o es un tornillo de rosca cuadrada con su respectiva tuerca? sea lo que sea comentame cuanto te salio con tuerca y todo y donde lo compraste?
X 2
X 3, a mi tambien me interesa cuanto y donde se pueden conseguir... dicen que son carisimas.... sobretodo como pedirlas, que medidas hay que pedir... porque he buscado en internet y algunos lo llaman husillos, otros tornillo rosca acme... y en lineartec hay dos millones de modelos, no se que preguntarles... saludos y gracias
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son tornillos a bolillas recirculantes, los compramos hace como un año y medio por ebay a un vendedor chino, nos salio alrdedor de 1100 pesos, lo mismo que acá en gata(casa de buloneria) nos cobraban por las varillas de rosca cuadrada.
acá cuento un poco como fue la compra
http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=24464.msg199419#msg199419
yo despues de lo que pasé no vuelvo a comprar, es un riesgo que lo pase una vez y sin tener mucha idea.
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bueno algunas novedades por acá: el eje X y el Y listos, se ven armados todavia en lo del tornero (esta torneando las puntas de los tornillos para poner las poleas) en estos dias la traeremos a nuestro taller y comenzaremos los primeros movimientos mientras el amigo tornero termina el eje Z.
(http://img833.imageshack.us/img833/6537/cnc1.th.jpg) (http://img833.imageshack.us/i/cnc1.jpg/)
Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)
saludos!
PD: avisen si ven la imagen o no (tuve que modificar el mensaje por ese motivo, gracias
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Hola lagruya. Felicitaciones por el avance :P .
Interesante la experiencia de la compra, ya la había leído hace tiempo, como para tener en cuenta.
Saludos!
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Va pintando muy linda la maquina Lagruya, te dire que por lo que pagastes aca no compras ni las varillas rosca cuadrada Acme y las tuercas, yo le compre a Gata una de un metro y dos tuercas de bronce hace como un año y me salieron como 250 pesos y ni podes comparar la exactitud ni lo liviana que te quedan los movimientos, eso si te tenes que amacar bastante bien para alinear el conjunto. Ja Ja.... :D
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felicitaciones lagruya, :-/ va pintando de 10.
saludos!!!
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bueno mas fotossssss!!!!!
ya tenemos la maquinola en nuestro taller, mientras el tornero esta con el eje Z, nosotros estamos poniendo a punto la electronica.
acá unas fotos antes de que la desarmaramos para pintar los laterales y los frentes
(http://img530.imageshack.us/img530/9969/foro00.th.jpg) (http://img530.imageshack.us/i/foro00.jpg/) (http://img375.imageshack.us/img375/9721/foro01.th.jpg) (http://img375.imageshack.us/i/foro01.jpg/)
Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)
mas novedades en breve!!!!!!
saludos y gracias por los comentarios :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:
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nuevas fotos de la maquina con su pintura fresca y video (de una malisima calidad :oops:) de los primeros movimientos de la maquina :-/ :-/ :-/ si mal no recuerdo estaba en 450 rpm.
aún nos resta el eje Z que esta en manos del tornero.
(http://img163.imageshack.us/img163/8347/img0605ny.th.jpg) (http://img163.imageshack.us/i/img0605ny.jpg/) (http://img840.imageshack.us/img840/7828/img0606q.th.jpg) (http://img840.imageshack.us/i/img0606q.jpg/) (http://img267.imageshack.us/img267/1608/img0604a.th.jpg) (http://img267.imageshack.us/i/img0604a.jpg/)
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felicitaciones lagruya va quedando de diez!!!!........ muy linda maquina.
saludos!!! :mrgreen:
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Que bien que esta dando sus primeros pasos tu maquina, se ven muy bien los acabados que le estan dando.
Felicidades, en breve abrire un espacio para detallar todo el proceso de cuando arme la mia que ya esta danso sus primeros resultados.
Saludos.
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gracias ceneca y jorge_gm por los comentarios!
por acá no sabemos que hacer para que el tornero le meta pata con el eje Z!!!!!!!
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SEEEEE!!!!! maquina terminada y funcionando. :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:
:-/ :-/ :-/ [/youtube] :-/ :-/ :-/
el primer fresado, un circulo en aluminio aleacion camplo.
estamos dando los primeros pasos con el mach3 y eso del G code :oops:
saludos y gracias al foro y al amigo esteca sin los cuales la realizacion de este proyecto no hubiese sido posible!!!!!!!!
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Felicitaciones....¡ todo parece andar muy bien a darle mucho uso.
Saludos.
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felicitaciones!!! a disfrutarla, ...... muy buen trabajo.
que fresa has usado?..., nunca frese nada en metales, no parece que hayas usado lubricante, y la velocidad de usillo del torno, la regulaste o es la propia.?
saludos!! :mrgreen:
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lagruya... de verdad quiero felicitarte por tu gran esmero, sacrificio y dedicación que has depositado en el desarrollo de este maravilloso proyecto. Personas como tú nos sirven de ejemplo a los novatos que recien nos iniciamos en el estudio del CNC. Además quería preguntarte como se ha comportado el driver de 5A que fabricaste y la interfaz de Esteca o si ha sido necesario realizarle algún cambio. saludos!!! :)
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gracias por los comentarios
la fresa que se ve en el video es una de acero rapido con baño de titanio, no use lubricante de animal y ansioso pero no paso nada y la velocidad del usillo para ese caso la ajuste a unas 15000 rpm.
en cuanto al driver los movimientos rapidos de los ejes le saque 3000 mm por minuto, los feed rate mas rapidos que use hasta ahora segun materiales y caracteristicas de fresas rondaron los 1000. El driver esta andando muy bien, sin problemas hasta la fecha y con ritmos de uso bastante exigentes.
la interface obviamente esta recontra probada no solo por mi sino por un sin numero de personas y funciona OK.
abrazo.
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HOla lagruya, te felicito por tu gran máquina.
bueno, pues ya tengo los 3 drivers montados y comprobados.
El caso es que ahora quiero empezar con la parte mecánica, y va a ser todo un nuevo reto para mí.
como ves funciono a retos :mrgreen:.
He estado viendo varios tipos de estructuras y varios tipos de diseños, pero ya que he hecho los drivers que tú diseñastes y amablemente pusiste a disposicion de quien quisiera hacerlos, pues también he pensado que podría hacer el mismo diseño mecánico que tú hiciste, en otras palabras, si no tienes inconveniente me lo voy a copiar para hacerlo yo.
Pero tengo ciertas dudas, a ver sí tú o alguien del foro me puede ayudar:
1. Tengo la primera duda sobre las medidas de la máquina, en principio no quisiera hacerla con las medidas que tú das sino algo más pequeña ya que actualmente no tengo suficiente espacio. Además tengo dudas sobre cómo calcular las medidas de las piezas para enviarlas al tornero para fabricar. Alguién me podría orientar sobre este tema?, supongo y es mucho suponer que con el programa que utilizas se podría sacar un despiece de cada pieza con las medidas ya adecuadas al diseño, pero no sé si es así?.
2. En el frente veo que hay dos poleas en el eje X, con dos correas para dos husillos a bolas recirculantes, la longitud de las correas se tienen que calcular en función de lo que hay en el mercado?; podrías aclarar el paso y la longitud de estas correas y de las poleas.
3. Podrias decir el diámetro de los husillos de bolas y el paso. Porqué has puesto 2 husillos en el eje X, son necesarios o con uno solo bastaría.
4. diametro de las barras por el que pasan en los rodamientos lineales
4. y diametro de las barras estructurales
Un saludo y muchas gracias por la atención. Y gracias por publicar tus avances, a tí lagruya y a todos los del foro.
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Hola lagruya,
podrias poner la pagina web de la tienda en china donde compraste los husillos a bolas.
Como te comenté quiero hacer la maquin algo mas pequeña que la tuya sobre todo en el eje Y, he visto esta oferata de husillos a bolas
http://cgi.ebay.es/4-ballscrew-1605-300-800-1150-1150mm-C7-4-coulper-endM-/250582737512?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3a57e52268
puedes comentar qué te parece, crees que está bien y me dará más o menos 500mm en el eje Y
Gracias.
Un Saludo.
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ufff disculpa la demora en contestar...
estuve buscando a los chinos que me vendieron los tornillos y aparentemente no estan.
esos que mostras son muy similares, en cuanto al largo, todo depende del diseño que elijas pensa en los rulemanes (si usas la combinacion radial - axial o alguna similar) mas la polea mas los soportes mas ... mas... esto es fundamental lo tengas claro antes de encargar nada.
por otra parte por experiencia propia recomiendo que para las barras del eje Y uses por lo menos de diametro 30, en nuestro caso usamos de 30 para el eje X, para el Y de 20 ahora estamos evaluando seriamente reforzar el eje Y porque en determinados materiales como el aluminio o maderas muy duras como el palosanto las barras de 20 del eje Y no llegan a "absorver" las bibraciones con lo cual hay que reducir el feed rate de la maquina muchisimo con la consecuencia de que los mecanizados se demuran mucho mas.
espero no sea demasiado tarde mi respuesta.
abrazo.
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Hola Lagruya,
la verdad es que no llegas tarde. Estoy en la parte final del diseño en solidworks, y ya he empezado a pedir presupuestos del material. Al final no voy a poner husillos a bolas, por lo menos de momento, primero probaré con los husillos de rosca trapezoidal, usaré rodamientos 5200zz en ambos extremos de los husillos y la conexión al motor la haré directa por acoplamientos flexibles. He decidido poner patines hiwin en vez de rodamientos lineales. La máquina en sí va a ser una copia de la que he visto en www.helmantikos.com.
Me surge una duda en la parte electrónica en la que me podrías echar una mano,
Me contruí ya los 3 drivers y la fuente de alimentación, pero lo hice para unos motores que tenía previsto comprar, pero que todavía no he comprado, y me han aconsejado unos que tienen más torque y mejor precio, pero que están cerca del límite del driver.
Sus caracteristicas son: motores unipolares de 8 cables, el esquema es igual al que adjuntaste de tus motores, los valores son: 2,73V; 4,2A; 0,65 ohm; 3,2mH conectado en bipolar paralelo.
Las preguntas son:
1. Como ya hice la fuente de alimentación, con 4 condensadores de 4700 uf que hacen un total de 18.800 uf, ahora con estos motores cambia el cálculo a lo siguiente:
3x4,2Ax80%= 10,08. Pondría un trafo de 12+12 y 11 ó 12 a SEGÚN LO QUE Encuentre en el mercado de forma standard
entonces para el calculo de los condensadores debería usar los 11A ó 12A del trafo que encuentre el mercado ó sobre los 10,08A que me ha dado del cálculo.
Para la placa tendré que hacer una chapuza ya que no me caben más condensadores y pondré un cable de 1,5 mm de cobre unido al ala placa con otra plaquita donde spondré los nuevos condensadores, no sé si es muy correcto pero así me ahorro desoldar y volver a soldar. Comentame por favor si esto puedo hacerlo o no?
2. Ya que el driver es de 5A y los motores son de 4,2A puedo encontrame con algún problema?
3. Y por último ya que estas utilizando los drivers puedes comentar si has tenido algún problema a la hora de utilizarlos.
Muchas gracias por todo y un saludo.
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me alegro de que no fue en vano.
en cuanto a lo que preguntas:
1- siempre y cuando las conecciones de los capacitores queden como corresponde no habria problema, aunque siempre es mejor tener todo prolijamente armado.
2- a vuelo de pajaro no tendrias problema, pero si queres estar 100% seguro en este post subi el calculo de potencia que hay que hacer para saber si el driver se la banca o no: http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=23274.msg195596#msg195596
3- los drivers los uso palo y palo horas seguidas sin interrupcion y andan una joyita, probe como responde la cuestion de la reduccion del consumo cuando el motor no esta girando y responde muy bien, practicamente no calientan.
abrazo.
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Hola lagruya, gracias por responder tan rápidamente.
He hecho los cálculos de potencia disipada para 3 motores de 2,73V; 4,2A; 0,65Ω; 3,2mH, y el resultado me da 10,4W, frente a los 4,55W que te daba a tí para tus motores.
Según creo haber entendido si el resultado es menor a 20W es adecuado.
Me puedes confirmar esto.
Muchas gracias y un saludo.
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segun la hoja de datos de los L6203, la potencia maxima disipada a 90° es 20W, con lo cual estas mas que bien. :mrgreen:
ojo, esto no quiere decir que no uses los disipadores, todo lo contrario.
abrazo.
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lo publique dos veces esto se puede borrar
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Ok. muchas gracas. Los disipadores ya los tengo colocados, unos como los tuyos.
Una pregunta con respecto a los capcitadores de la fuente. El cálculo de los capacitadores lo hago en función de la fórmua 3motores x 4,2A x 80% = 10,08A
que esto me daría (100.000 x 10,08)/33,6 = 30.000 que serían 30000/4700 = 6,38, es decir unos 7 capacitores de 4700uf
o en función del transformador que vaya a poner 11A ó 12A, que por ejemplo si fuera al final uno de 12A entonces el cáldulo sería (100000x12)/33,6 =35714,28
35714,28/4700 = 7,59 lo que serían unos 8 capacitores de 4700uf.
Muchísimas gracias y un saludo.
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yo lo hice en relacion al amperaje maximo que da el trafo.
no te preocupes que tener un capacitor de mas no te hace daño, al contrario.
saludos.
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Muchas gracias Lagruya.
Un abrazo.
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dejo dos videos con el fresado de dos placas que hice ayer :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:.
los saque del eagle con la ulp pcb-gcode.
tardaron en la maquina unos 20minutos cada una.
las placas terminadas
(http://img534.imageshack.us/img534/7528/dsc00148kn.th.jpg) (http://img534.imageshack.us/i/dsc00148kn.jpg/) (http://img30.imageshack.us/img30/9816/dsc00159qt.th.jpg) (http://img30.imageshack.us/i/dsc00159qt.jpg/)
saludos.
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hola capo, che sacame una duda, que maquina rotativa usaste para el fresado??
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una amoladora recta metabo, esta para ser mas preciso: http://www.metabo-herramientas.com/13-ge700-amoladora-recta-metabo.html
saludos.
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Ok muchas gracias x el dato. Y que tal el mandril o boquilla?... Esta bien centrada?
Saludos
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hola a todo, felicidades lagruya por esas placas.
Eihhh!!! ya tengo los motores en casita :mrgreen:.
Tengo una duda elemental, pero es que no quiero romper nada, a ver si me podeis confirmar si se hace como creo la conexión de los motores al driver.
Los motores son estos: http://www.slidesandballscrews.com/pdf/steppermotors/SY60STH88-3008BF.pdf y los quiero conectar en bipolar paralelo.
Según creo-pienso se conectan así:
en una de las borneras, uno los cables del motor Blue/white + red y los conecto en el positivo de la bornera, y uno los cables blue + Red/White y los pongo en el negativo de la misma bornera.
en la otra bornera, uno los cables green/white + black y los pongo en el positivo, y los cables green + black/white en el negativo de esta segunda bornera del driver.
Me podeis confirmar si estoy en lo cierto ?, o no me estoy enterando.
Muchas gracias
Un saludo.
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(http://img24.imageshack.us/img24/4205/esquematico.th.png) (http://img24.imageshack.us/i/esquematico.png/)
VMOTOR 1 y 2 son la alimentacion de la parte de potencia del driver, eso no quiere decir que tenes que conectar el motor en esa bornera, ahí va la alimentacion de la fuente.
luego tenes cuatro bornes mas A1 A2 - B1 B2
yo lo conecte así:
al borne B2 el inicio de bobina A + C! (! es negada)
al borne B1 el final de bobina A! + C
al borne A2 el inicio de bobina B + D!
al borne A1 el fnial de bobina B! + D
saludos.
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Ok muchas gracias x el dato. Y que tal el mandril o boquilla?... Esta bien centrada?
Saludos
la boquilla esta perfectamente alineada, hasta ahora ningun problema, viene con una boquilla de 6mm se consiguen boquillas de 1/4", de 3 mm y de 1/8"
saludos.
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Gracias Lagruya.
Los motores funcionan :mrgreen:
Saludos.
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Ok muchas gracias x el dato. Y que tal el mandril o boquilla?... Esta bien centrada?
Saludos
la boquilla esta perfectamente alineada, hasta ahora ningun problema, viene con una boquilla de 6mm se consiguen boquillas de 1/4", de 3 mm y de 1/8"
saludos.
gracias! ya voy a ver que consigo saludos
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Hola lagruya.
Te comento que tengo exactamente la misma amoladora recta en casa con una boquilla de 6mm y las fresas que tengo y consigo acá en Córdoba son todas de 1/4", por eso te quería preguntar si sabes donde mas puedo conseguir la pieza que necesito.
Muchas gracias, Saludos
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Exelente quedo!!Felicitaciones!!Ya me gustaria tener una asi!!! ;-)
Q motores utilizaron para la maquina??
Saludos!!
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Hola lagruya.
Te comento que tengo exactamente la misma amoladora recta en casa con una boquilla de 6mm y las fresas que tengo y consigo acá en Córdoba son todas de 1/4", por eso te quería preguntar si sabes donde mas puedo conseguir la pieza que necesito.
Muchas gracias, Saludos
nosotros compramos la amoladora acá y boquillas de 6mm 1/4" y 3mm tambien existe una de 3,2 http://www.hierrostorrent.com.ar/
pero en cualquier ferreteria que trabaje metabo te pueden pedir por catalogo la pieza que necesites.
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Exelente quedo!!Felicitaciones!!Ya me gustaria tener una asi!!! ;-)
Q motores utilizaron para la maquina??
Saludos!!
gracias!
los motores son estos: FL60STH86-2008BF los compramos en lineartec.
saludos
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encontre la lista de precios de los pistoneslo que anote antes es lo que me acordaba
iapel boxer piston perno y aro 1830-642-360 total 2832perno y aro fino
iasa piston perno y aro 1760-450-550 total 2760perno y aro fino
iapel no boxer piston perno y aro 1170-642-360 total 2172perno y aro fino
de jorge aro, perno fino descentrado o no total 1900
de jorge aros y perno normal total 1650
yo le voy a poner los de jorge perno y aro fino con el perno descentrado.
alguien sabe cuanto descentra iapel ¿0,8 mm?
gracias.