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Mecatrónica => CNC - Control Numérico Computarizado => Mensaje iniciado por: alogic.on en 18 de Noviembre de 2009, 06:20:48
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pues parece que el camino a seguir es una vez se tiene una primera cnc, a uno le pica el monogusanillo de hacer otra mas grande, aún mejor y si es posible que no tenga los problemas de la primera. yo no iba a ser menos y el bicho me clavo el aguijon, y ahora estoy armando mi segunda cnc :mrgreen: solo por compartirlo con alguien que lo aprecie, que en casa.... :D me miran como a un loco¡¡ ademas asi me podeis dar vuestra opinion de si se podria cambiar alguna cosilla
primero os voy a comentar los problemas que he tenido con la primera y los que me surgen con la nueva
- la velocidad. y es que efectivamente para hacer lineas muy finas, esto tiene que ir zumbao. la solucion, rodamientos hasta en el cogote
- y por ende, el trompo que le he puesto, salia mucho mas barato que adaptar un motor asincrono que deje a medias. a bajas revoluciones no consigo que tenga fuerza suficiente para calar aluminio. si, me esta pasando eso de que pulveriza en vez de cortar. solucion, que esto vaya aun mas rapido todavia, pues mas rodamientos, y traccion directa de correas. que añade la ventaja que es mucho mas barato que los usillos de bolas. la desventaja que alomejor tenga que usar dos motores por eje
- la estructura. ya no me quedan de esas guias del lubic, asi que esta vez tengo añadido el mismo problema que la mayoria. como montar una estructura barata, firme... y no voy a caer en la tentacion de pillar un kit de montaje con ocho barras. asi que usare aluminio comun y corriente.
- la gran pega de hacerlo asi, es que o se utilizan guias lineales de bolas o se utilizan rodamientos de apoyo axial, a mi como el presupuesto no me da para na, he pillado rodamientos normales y corrientes, montados sobre tornillos, y barras cilindricas de acero de 10mm que es hasta donde puedo manejar, para tornearlas y hacerle roscas. y he ingeniado un sistema regulable para ajustar unos tacos de teflon que sujetan lateralmente para que no bailen los rodamientos de esta forma no frenan pero sujetan, o esa es la idea. dos por delante y dos por detras en cada eje
aqui un render pa que me entendais
(http://img11.imageshack.us/img11/4681/patinx241009b.jpg)(http://img194.imageshack.us/img194/1028/cncrodamientos03.jpg)
ya de paso os enseño como estan quedando las piezas, que llevo echas, aun falta planearlas en el torno, pero mirad como curra la primera cnc, por lo menos me ha centrado todos esos agujerillos
(http://img20.imageshack.us/img20/786/img4893o.jpg)
en total 4 barras por eje, otra solucion seria hacer casquillines de acero con un tubillo de bronce y otro mas de acero para que rocen lateralmente, unos cuatro en una jaulilla de unos 6mm casi inviable para mis medios. si frena demasiado los carros sera lo que tenga que hacer de trabajo de relojero
un detalle, sobre el aluminio aunque sean planchas de 12mm como esas no internteis hacerle roscas que vayan a hacer fuerza, yo le he embutido tuercas de acero templado para poder apretar con tranquilidad
todavia tengo que diseñar el eje Z que aun no se como lo voy a hacer todo depende del dia :P una preguntilla al respecto, es nesario que el eje Z vaya a la misma velocidad que los otros, o puede ir mas despacio
estoy a la espera de que me envien correas mas largas de 1051mm hasta entonces estoy frenado en cortar las barras y perfiles, pero en unos dias os enseño algun eje rodando
lista de materiales
aluminio: perfiles en bruto sin cortar a medida
1--> 1000x81x11mm macizo
2--> 1000x12x12 macizo
4--> 1000x25x25x2mm L perfil
2--> 1000x10x10x20x2mm --^ perfil
2--> 300x400x2 plancha
2--> 500x100x4 plancha
rodamientos: de uso lineal que son mucho mas baratos, se aceptan ideas para quitarles la presion axial
2-->10x15x4mm x10
2-->5x11x4mm x10
2-->6x12x4mm x10
2--> 8x12x3.5mm x10
y un kit de 54 rodamientos varios para pequños ejes y cosillas que puedan surgir
bronce poroso y teflon
tengo un par cilindros para cortar alguna pieza de apoyo, lo que el diseño de estas ha de ser simple no puedo con mis medios hacer una cola de milano o usar casquillos ya que en los patines quiero usar rodamientos, es lo que pienso usar para quitar la presion axial en ellos, ire detallando este tipo de cosas en la construccion de los patines
guias
4--> 1000x10 cilindro de acero calibrado
desde 2 a 10mm dispongo de muchas recopiladas de viejas impresoras
transmisiones
3--> correas de transmision dentadas 75x500mm
6--> piñones de 12 dientes
motores
2--> motores bipolares para eje Y http://www.4shared.com/file/145339368/f3174317/motor_movie_light.html
2--> motores unipolares para eje X
1--> motor bipolar para el Z
modelos mecanizados: aunque estan todos en el archivo completo yo los exporto y guardo como otro proyecto cada pieza
eje X
-patin
-plancha trasera http://www.4shared.com/file/145738292/b6b5f982/plancha_delantera_ejeX.html
-plancha delantera http://www.4shared.com/file/145738295/28d16c21/plancha_trasera_ejeX.html
eje Y
-interiores 1 http://www.4shared.com/file/145754827/ed2a1b08/interiores_alu_un_lt.html
-interiores 2 http://www.4shared.com/file/145754831/1d528f7c/interiores_alu_dos_lt.html
PD ire subiendo los modelos y mecanizados reeditando este post para quien quiera echarles un ojo
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Una pinta estupenda, alogic. Debo ser el único que de momento no quiere otra CNC después de tener la primera :D
Una pregunta, el motor que mueve el eje Y, tal y como lo tienes dispuesto, sólo tira del arco desde un lado. Imagino que por eso dices que tendrás que poner dos motores. Pero, ¿no podrías poner un eje giratorio que moviera las dos correas a la vez?
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Bueno Manolo es que tu te premiaste con una maquinita de primera. :mrgreen:
Alogic dale para adelante con la mocion de la segunda uno siempre mejora las imperfecciones de la primera.
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Yo creo que el eje z puede tener cualquier velocidad, pues eso se regula por software ¿no?
Alucino con tus montajes alogic.... ánimo, ánimo, ánimo... a ver si yo también saco tiempo y retomo el asunto.
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felicitaciones alogic.on!... q buenas imágenes!!!
saludos
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Joder Fito ya no sabe como darle a la Rueda macho :D :D
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joe a todos, gracias por los animos, y en mi casa decian que habra gente que hasta le parecera interesante :D :D
Debo ser el único que de momento no quiere otra CNC después de tener la primera?
debes ser de esos que no sabe hacersela :D :D no hombre, no me castigues sin postear ''que es broma'' no me pude callar. se que es una espinilla que tienes por ahí clavada ;-)
Una pregunta, el motor que mueve el eje Y, tal y como lo tienes dispuesto, sólo tira del arco desde un lado. Imagino que por eso dices que tendrás que poner dos motores. Pero, ¿no podrías poner un eje giratorio que moviera las dos correas a la vez
y lo tiene, el eje que comunica las dos correas, lo que estoy haciendo es montar el mismo chasis en los dos lados, en caso de quedarse corto le pongo el otro motor o solo un eje con la polea y rodamientos, o si faltase precision tambien he pedido alguna reductora para las correas, aunque son 200pasos el motor, pero sigue sacandole agudezas que tu llevas mas andado que yo
Yo creo que el eje z puede tener cualquier velocidad, pues eso se regula por software ¿no?
Alucino con tus montajes alogic.... ánimo, ánimo, ánimo... a ver si yo también saco tiempo y retomo el asunto.
ánimo pa ti tambien
si el problema esta en que segun el tipo, casquillos, rodamientos, cola de milano... sera mas rapido o menos complicado de montar, con casquillos tienen mucho menos lio pero cuesta mas moverlos :? con los casquillos en la anterior no consigo mas de 120mm/min, bastante lento. de todas formas de momento me queda bastante curro hasta llegar ahí, pero os lo dejo como astillita. leyendo sobre MAV mecanizado de alta velocidad. no vi las velocidades de corte vertical o diagonal hasia abajo ¿tangencial? no se si me explico. aunque todavia mucho por leer, ala vez que construyo. :mrgreen:
Joder Fito ya no sabe como darle a la Rueda macho
la culpa de esto la tienes tu por enviarme esos motores, :D que la rueda no se para si se le empuja. te vuelvo a dar las mil gracias
un saludo
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bueno pues despues de unos dias, sacando tiempo ande no lo hay. os voy poniendo fotillos de como va quedando esto
(http://img515.imageshack.us/img515/3571/img4902z.jpg)(http://img695.imageshack.us/img695/1068/img4922.jpg)(http://img252.imageshack.us/img252/9531/img4925h.jpg)(http://img412.imageshack.us/img412/5395/img4930o.jpg)
fijaros en el detalle de las roscas en el aluminio, lo que hago es ponerle un tope a la broca con cinta aislante para calar solo la profundidad de las tuercas, 1/2 mm mas pequeño, y unos buenos martillazos para embutirlas en el alu
esas visagras y el caño de hierro que estan en el banco, lo utilizo para doblar pequeñas planchas de hasta 4mm x 10cm por si le da una idea a alguno
un saludo
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Lo que sobresale ¿son ya los rodamientos? ¿de qué tipo son?
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que lindo trabajo alogic.on... mis felicitaciones.... impecable las piezas ...
ya voy a continuar con mi segunda fresadora de PCB... que la dejé algo abandonada por razones de tiempo y dinero....
saludos
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sip son los rodamientos. normales y corrientes. de 6x12x4mm para que sean un poquitin mas grandes que los tornillos. el caso es que comprar axiales y con la canalilla para los ejes redondos ya se me iba de presupuesto. por eso estoy poniendole como apoyo un taco de teflon para que no se tambalé. ademas axiales no los encontre tan pequeños como los queria. mas grandes se me complicaba mucho el diseño de la maquina.
este es el render de la idea original, de esas piezas que puse en el anterior. se ve como va el teflon para quitar la presion axial
(http://img42.imageshack.us/img42/5634/cnc06.jpg)
un saludo
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pues aqui lo teneis, el primer eje finiquitao :-/ mañana me lio con el bastidor de la maquina, a ver que tal.
(http://img264.imageshack.us/img264/3403/img4937.jpg)(http://img517.imageshack.us/img517/6978/img4936.jpg)(http://img205.imageshack.us/img205/7139/img4934n.jpg)
un saludo
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:-/ :-/ en horabuenas Fito , que chulo te esta quedando
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Superprofesional :shock:
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grosssso! :-/
felicitaciones.
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Hola, muy buena las fotos! se la ve muy bien a esa CNC, espero la termines pronto.
Que drivers vas a usar? te recomeindo que uses con micropasos, ya que al mover directamente los carros con la correa del motor es una relacion grande, va a quedar bien rapida!!
saludos
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los driver son los de tu web. hice 3 unipolares, dos bip. y la interface. y sip, ya tenia pensado en micropasos, el diamentro de las poleas es 19mm asi pues 19*3.1416=59.6904 que ha 200 pasos serian 400 upasos= 0.149mm es suficiente no??
un saludo
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hola alogic... el cálculo tenes que hacerlo con la cantidad de dientes de la polea por el paso de la correa, esto te da los mm/vuelta, esto dividido los 400 pasos te da la resolucion.... no se para que vas a usar la maquina pero si te da aprox 0.15mm de resolucion es media pobre... todo depende del uso que le des. Yo tb te recomiendo un driver con micropasos o una reduccion con poleas y correas....
Saludoss, Matias
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como se hace el calculo con los dientes?? estos son xl esa polea tiene 11 dientes. se que para las transmisiones se divide o multiplica el nº de dientes y te sale la relacion. por ej que me lio, si a este le añado una polea de 22 dientes (ya la compre por si acaso ;-)) tendria una relacion de dos a uno usea que andaria la mitad con el doble de resolucion. pero para calcular el avance por vuelta ¿¿no se hace como lo he echo?? tiraos el rollo con esto porfa, que sabeis que las mates no es lo mio 8)
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perdona que quiza diga un burrada, no ha pensando en un Encoder? :mrgreen:, ya tiene el material del encoder!!
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hola alogic... el motor tiene una polea de 11 dientes, por 5.08 (paso en mm de la correa XL) te da el avance por vuelta de motor que es igual a 55.88 mm. Si a esto lo dividis por los 400 pasos por vuelta del motor te da 0.1397mm que es la maxima resolucion que vas a tener con estos driver y esta relacion de correa...
(http://www.repuestostp.com.ar/imagenes/grafico_correa_ppd_dt_xl.jpg)
como te decia podes usar una relacion con poleas, te dejo un ejemplo:
(http://img687.imageshack.us/img687/2121/graficocorrea.jpg)
en el ejemplo arme una relacion 1:2 es decir que por cada vuelta del motor ahora el avance es de 55.88/2 = 27.94 mm, y la resolucion sera de 0.069mm. Con esta relacion la resolucion queda bastante mejor aprox 0.07mm, pero para trabajos de presicion aun no es suficiente... todo depende del uso que le vas a dar como te dije anteriormente...
Saludos...Matias
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¿Y no se podría meter más de un micropaso entre cada paso?, eso también aumentaría la resolución.
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Si, esa es la otra opcion que le sugerimos con Esteca, pero nos comento que ya tiene armado los drivers.... habria que analizar que conviene mas, la ventaja es que con un driver con micropasos se obtiene una muy buena resolucion.
Saludos...Matias.
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pues yo pensaba que los driver que habia puesto Esteca en su web eran de paso o micropaso y acabo de ver ''half'' usea medio paso :( asi que güeno. de momento esta andando. pero haré las piezas para ponerle la reductora, me sale mucho mas barato que hacer otros driver, asi ademas creo que me ahorro el otro motor, pues tendra mas fuerza. a ver si luego tengo un rato y me lio a montarlo
Stk500 a los encoder que me diste tengo que hacerles la electronica y montarlos, pero mas adelante. ya le he dejado unos agujeros en al chasis para poner los sensores en el disco ;-) es que tengo que hacer otra interface para ponerle mas entradas y habia pensado por modbus en vez de puerto paralelo. sigo estudiando como, que me parecio muy buena practica programar un pic, para que envie los datos de los registros donde se va guardando la posicion. otro proyectito mas
queria compartir con vosotros esta web, http://www.comvensa.es/ de ande me llegaron ayer algunas cosillas, echadle un ojo que yo despues de haber visto lo que cuestan aqui los tornillos no vuelvo a comprar en una ferreteria :mrgreen:
un saludo
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Viendo la calidad de tus trabajos estoy seguro que lo conseguirás, pero añadir reductoras también es aumentar holguras y margen de error.
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si lo peor nocturno, es que luego cometo errores en las cosas mas tontas. como calcular el numero de pasos por vuelta ... etc :oops: pero vamos tengo paciencia y poco a poco, tambien a vosotros. qué, que seria de mi sin el foro. y las holguras no me preocupan yo le pongo reguladores a cada pieza que ha de ajustar, a los ejes de las poleas le pongo dos rodamientos y tuercas para ajustar la presion y a cada tornillo que apreta tiene otro que separa la pieza, para que no se aflojen, o una contratuerca. se que muchos diran que es una perdida de recursos, tiempo... pero la herramienta profesional que conozco hay que ajustarla para que funcione bien y no tenga holguras como tornos o fresadoras industriales. pero vamos esto cada uno, es cada uno. :mrgreen:
lo que no se es si en micropasos el motor pierde mucha velocidad?? ya se tengo que leer mas... pero hasta que lo encuentre a lo mejor teneis por ahí algun enlace. es que con la polea si que va a perder velocidad, aunque es teorico. lo he probado y me parecio a ojo que iba petao. a ver si tengo un rato y hago pruebas, y monto los otros ejes
un saludo
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pues na haciendo modificaciones :mrgreen: y es que es como todo, casi se disfruta mas haciendolo que usandolo :D primero ya se como voy a poner las reductoras, lo de los driver ahoramismo me va a salir bastante mas caro y tengo que estudiar como funcionan. aunque de ayer a hoy podria preguntaros varias cositas :mrgreen: como siempre. tambien he cambiado de idea encuanto a poner como apoyo axial los tacos de teflon, este es demasiado blando y para sujetarlo apreta demasiado los ejes. asi que mas rodamientos.
en este render podeis ver la idea
(http://img691.imageshack.us/img691/4928/cnc08.jpg)
las poleas que tengo son de 20 dientes con eso ya no creo que haya problemas de resolucion, ademas tendra mas fuerza que es algo que me preocupaba, no solo la velocidad. y añadiendo los otros rodamientos que no frenan el carro, no creo que vaya a hacer falta poner dos motores, eso que me ahorro ;-) y los uso en otra cosilla. para sujetar los rodamientos voy a usar laminas de laton 4x20mm bastante mas duro que el aluminio, que pena no me vendan planchas y perfiles
un saludo
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pues nada mal la modificacion, mirad y juzgar vosotros.
(http://img405.imageshack.us/img405/1493/img4942.jpg)(http://img690.imageshack.us/img690/4762/img4940.jpg)
ahora a por el eje Y, y la bancada donde sujetar las piezas. para esto la verdad tenia un mas o menos idea, pero en la tienda que pedi laminas de 10 y 15mm x6 de grosor para hacerla no salian todos iguales :5] y de laton solo consegui de 4mm que no entran la tuercas por los carriles :? seguire pensando pero si teneis alguna idea innovadora y sobretodo barata :mrgreen: aunque el tipico tablon puede que me salve otra vez
trasteando con los micropasos (no me quede agusto) localice estos (http://www.lsicsi.com/StepperDrivers.htm)
LS8397, LS8397-S, LS8397-TS NEW!
Last Update: 04/21/09
Low cost, low current, pin-compatible replacement for L297.
L297 operating modes with added functions:
Selectable Torque Ripple Compensation MODE
Selectable Holding Torque MODE
y ya que tengo los driver montados con el l297 ;-) pero claro no los encontre para comprarlos, alguno los ha visto u son mu nuevos
un saludo
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pues te esta quedando guapo Fito, vaya lio tiene en tu casa macho :D :D
ahora te viene los mas facil, la bancada :mrgreen:
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:-/ como entusiasman esas imagenes!!!!! :-/
no te puedo ayudar con los reemplazos al l297 (estoy en argentina) pero seguro los conseguiras.
saludos.
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otro ratito , otro par de piezecitas :mrgreen: y es que no tengo todo el tiempo que quisiera para trastear. supongo que como la mayoria :? pero güeno, poco a poco... van saliendo
(http://img14.imageshack.us/img14/7173/img4952y.jpg)
un pequeño truco puede ser tener a mano algunos botadores con las medidas que mas vallamos a usar. en mi caso del 5 y 6mm con un trozo de eje le he torneado los extremos y dejado un centro para que marque, (estos los venden). tambien os he comentado alguna vez como hacer que coincidan varios agujeros en distintas piezas. este es el metodo que uso para hacer piezas iguales. hago la primera, sujeto la segunda a esta con gatos (los que haga falta. que aunque se caiga no se muevan). y marco los taladros con el botador trucao. tambien recomiendo taladrar todos en la misma direccion. sin girar la pieza, por si acaso no esta bien alineada la bancada del taladro que todos vayan en la misma linea, que encajaran igual ;-)
(http://img300.imageshack.us/img300/3970/img4946.jpg)
un saludo
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¿Qué es un botador?
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el tipico con mango de madera es un punzon, normalmente para rayar o marcar sobre madera. para metales se le llama botador, son de buen acero y de muchos tipos. en la segunda foto, encima de las piezas lo he puesto para que lo vieseis. tambien se suelen hacer con los culos de brocas partidas. si no se tiene un torno a mano, ya se que no es lo tipico, pero os puedo decir como buscaros la vidilla ;-) en la taladradora que solais usar, se sujeta de alguna forma y con una lima mientras gira deberia quedaros una punta bien centradita
el caso Nocturno es que mucha de la herramienta que tengo o se la hace uno o al final me dejo el pan. una de esas cosillas son los botadores, un buen juego cuesta una pasta y no es mu dificil de hacer. aparte de muleteados y demas. si quieres tengo puff y la tira de herramienta echa para enseñaros algun truquillo, pero la mayoria son para trabajar madera, como corta circulos, cepillos, gatos... ya sabes tu pregunta que es lo que necesitas hacer, y yo intento ver que se puede usar :D
un saludo
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¡Qué arte!, lo tendré en cuenta ;-)
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hola y gracias por tus comentarios!!!!! , pero esta maquina de verdad esta quedando de 10, realmente muy buena . :-/
yo quiero armar para mas adelante los driver con micropasos, el rendimiento y la presicion que se logran son muy buenos, tuve la suerte de ver uno ( c0mprado ) funcionando y el cambio se nota.
estoy investigando el tema en cuanto tenga algo firme te cuento
saludos!!!
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pues despues del rollo del driver para el motor (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=28636.0), estoy probando que tal, y ole'' como me comentaba Matiscandolo he configurado el mach3 de momento con poca resolucion, no tengo listas todas las piezas para ponerle la reductora, pero para hacer una prueba de velocidad valia y es que tenia ganas de ver que tal se movia por si solo el eje
quedo con la polea de 11 dientes en 0.1397 por paso asi que 1:0.1397=7.15 pasos para andar un mm y he empezado desde 400mm/min hasta llegar a 9000mm/min :shock: ya mas, no se para que. os pongo un videito. solo deciros que no tuve algo en cuenta, los switch para los topes. no hice agujeros en el chasis para ponerlos, otra cosilla mas para añadir
perdonad la iluminacion, hoy el dia por aqui esta un poco joscuro
un saludo
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:shock: eso va como una motoooo
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:shock: que velocidad!!, cuando será el día que pueda armarme una de estas maquinas
perdonad la iluminacion, hoy el dia por aqui esta un poco joscuro
Un consejito, si me permites, normalmente cuando tienes que tomar una foto o filmación trata que la fuente de luz no esté detrás del objetivo, ya que saldrá más oscura que si estuviera en el frente, además con una lamparita de 200W apuntando de cerca ayuda bastante
saludos y buen laburo!
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Un consejito, si me permites, normalmente cuando tienes que tomar una foto o filmación trata que la fuente de luz no esté detrás del objetivo, ya que saldrá más oscura que si estuviera en el frente, además con una lamparita de 200W apuntando de cerca ayuda bastante
gracias lo intentare, pero ya el proximo video con la maquina a full
y mas fotitos de como lo llevo, he terminado los otros cuatro ejes, nada facil estaba dandole largas
(http://img294.imageshack.us/img294/6931/img4978.jpg) (http://img294.imageshack.us/img294/9502/img4981e.jpg)
un saludo
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y no me rindo, pero os voy a poner una pachachada ;-) para que veais que la cabra siempre tira al monte. y es que por no cortar mas piezas use un par de retales
(http://img109.imageshack.us/img109/6069/img5005.jpg)(http://img509.imageshack.us/img509/5879/img5001.jpg)(http://img10.imageshack.us/img10/3641/img5003u.jpg)
pero ha quedado firme y bien sujeto. la reductora al final es de 30 dientes asi que resolucion sobrada usando medios pasos.
y mis preguntillas de rigor, tengo entre todos los trastos este motor
(http://img31.imageshack.us/img31/456/img4970s.jpg) pone que se alimenta a 36v 1.2A y 2450 rpm que puedo hacer con el, me sirve para mover la maquina??, que tipo de drivers utiliza?? :? lo unico que se me ocurre es un puente H manejado con un pic y comprobar con el encoder su posicion.
por cierto ya que se ve en la foto mirad el par de condensadorcitos que tenia la maquina que destripe :shock:22000 y 10000uf 63v how how how pues dan leña cuando estan cargados y pones los deditos ande no se debe, esto ya lo pregunte y me digeron que pusiese una bombilla para descargarlos, pero tarda un cejon. asi que se me ocurrio ponerle un rele que en apagado cortocircuita con una resistencia bien gorda, y un condensador de 100kpf en serie. es tan simple que no os pongo ni el esquema
un saludo
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pues tirando de segueta y limita mirad como ha quedado la pieza para sujetar el trompo, y es que 80x10mm de aluminio a mano los tiene gordos, pero yo soy mu cabezota :mrgreen: el agujero para la maquina esta echo con una bailarina de 43mm, muy muy despacito. se engancha que da miedo. y cuatro tornillasos de 6x45mm directamente roscados a la pieza. me he guardado la ruedecilla que sobra por si alguna vez tengo que adaptar una maquina con el cuello mas pequeño tipo dremmel
(http://img189.imageshack.us/img189/6612/img5047z.jpg)(http://img253.imageshack.us/img253/5830/img5046x.jpg)
y otros pequeños detalles, como dejar puestas las piezas, por si acaso. para otro motor y la reductora en el eje Y
(http://img253.imageshack.us/img253/5820/img5048.jpg)
y en el Z al final estoy usando un eje roscado, habia pensado en hacerlo con correas tambien, saldria mas barato. pero si se apaga el motor y la maquina esta subida, adios a la fresa. asi que cogi un eje de acero de impresora y con la terraja le he echo la rosca, en la pieza de teflon para eliminar holguras lleva dos cuñas de bronce que se ajustan con un tornillo. me falta poner todo el soporte con los rodamientos y el motor pero a ver si me dejan trastear y puedo probarla :mrgreen:
(http://img695.imageshack.us/img695/1255/img5045.jpg)
algo que seguramente vuelva a hacer son las piezas que sujetan el puente Y, torcidas hacia atras para aprovechar el maximo de superficie de trabajo, tengo que mirar cuanto ocupa el Z montado y si puedo conseguir planchas de 10mm de unos 20x20cm
un saludo
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Menuda obra de arte, macho. No sólo eres cabezota, eres un artista cabezota.
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:D :D :D joder , pues te esta quedando muy guay. me alegro. :mrgreen:
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Acajonante.... sin palabras
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gracias por vuestras alabanzas :mrgreen: no las merecen, pero me mola. gracias jajajaj
y bueno, ya le queda el canto un duro, os enseño el Z cuasi terminao y haber si hoy puedo probarla.
(http://img526.imageshack.us/img526/5255/img5102d.jpg) (http://img189.imageshack.us/img189/3092/img5101f.jpg) (http://img46.imageshack.us/img46/1669/img5103v.jpg)
16 rodamientos solo para ese eje, todavia me falta recibir los rodamientos radiales que le quiero poner para sujetar estos pero de momento con unas arandelas va solo. otra cosilla mirad que base mas maja encontre, es una tabla de cortar para la cocina 17 leuros de 60x40x3cm de algun tipo de polivinilo, ya solo al tacto recomendada, estoy buscando unas fresas conicas para hacer la bancada con guias de cola de milano para anclar las piezas. cuando lo defina ya os enseñare como, pero acepto ideas :mrgreen: hasta entonces por si alguno tiene experiencia con este tipo de bancadas
un saludo
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hola alogic te felicito , esta quedando de diez, realmente muyyy buena!!.
con la mía estoy de reformas, ya he comprado la amoladora recta, y estoy trabajando en los ajustes, al terminarlos los enseño, todavía no he probado lo que me comentaste acerca del backslash.
pero es otro tema , sigue así que ya la quiero ver funcionar!!!!!
saludos!!!
:x)
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Pedazo de maquinota alogic! :shock: . Terribles fresados vas a hecharte. Felicitaciones!
Saludos! :-/
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pues a por todas, :mrgreen: mas menos aqui esta el enjendro, aun me falta ponerle la reductora en el eje y fresar los carriles de la base, pero hoy por fin pude probar que se movia ;-)
esta configurada a 2000mm/min que puede mas pero no creo que sea necesario
un saludo
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Uauuuuuuu, :shock: eso va como una motooooo.
Felicidades Alogic.
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te felicito, es rapidísima , muy buena!!!!! :-/. la verdad que vuela.
quiero verla funcionar. ya!!!! ...... con la mía estoy ya terminando las modificaciones. he comprado la amoladora recta, etc, etc.
saludos!!! y adelante
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una cosilla, estoy enfrascao en añadir algunas mejoras al juguete, pero necesito un terminal de modbus, para monitorear el puerto y saber que envia/recibe el mach. pero he mirado por la red y solo veo programas de pago. conoceis alguno gratis :mrgreen: muuuu simple
otra cosilla es que veo en el mach, en la configuracion/ encoder y mpgh´s. esto me hace pensar en los mpg´s se puede conectar directamente a la controladora unos encoders y mover con estos los ejes. o estoy confundido y estos solo se pueden poner por modbus.
alo mismo tambien en inputs pone JOG++ JOG-- esto seria para ponerle pulsadores no??
como dato os comento que trasteando en el foro de rep-rap pregunte si se podia generar el gerber para otras maquinas. he aqui mi interes por el modbus. para la extrusionadora de plastico, que seria con este o con el eje del motor que me sobra. por si hay alguien mas interesado fue esto lo que me respondieron
El skeinforge es si te entiendo bien lo que nesecitas, te recomiendo que entres a
[www.bitsfrombytes.com] es una pagina muy completa
un saludo
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Modbus Poll, y otros programas son muy compatibles para hacerlo, buscalos y los encontraras en el foro...
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gracias lo probare a ver que tal
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una cosilla, estoy enfrascao en añadir algunas mejoras al juguete, pero necesito un terminal de modbus, para monitorear el puerto y saber que envia/recibe el mach. pero he mirado por la red y solo veo programas de pago. conoceis alguno gratis :mrgreen: muuuu simple
otra cosilla es que veo en el mach, en la configuracion/ encoder y mpgh´s. esto me hace pensar en los mpg´s se puede conectar directamente a la controladora unos encoders y mover con estos los ejes. o estoy confundido y estos solo se pueden poner por modbus.
alo mismo tambien en inputs pone JOG++ JOG-- esto seria para ponerle pulsadores no??
como dato os comento que trasteando en el foro de rep-rap pregunte si se podia generar el gerber para otras maquinas. he aqui mi interes por el modbus. para la extrusionadora de plastico, que seria con este o con el eje del motor que me sobra. por si hay alguien mas interesado fue esto lo que me respondieron
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un saludo
Hola alogic, los mpg's (generador manual de pulsos) lo podes hacer con un encoder incremental y un pic, viendo con el pic el sentido de giro del encoder mandas un pulso por un pin u otro del pic hacia el pin de entrada que corresponda en + o - del lpt segun se haya configurado en mach3. Lo puedes hacer con el encoder de un mouse en desuso aunque tienen pocos pulsos por revolucion.
Tambien puedes agregar distintos botones configurando mach3 con su respectivo OEMCODE asociado a un pin del puerto, esto se puede hacer tambien por modbus.
Saludos! :-/
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lo que no habia fijado es para un encoder tendriamos, paso y direccion, en uno incremental como dices. y segun veo
(http://img704.imageshack.us/img704/5558/pantconfmpgs.jpg)
solo tiene un conector por mpg´s :shock: alguno me podeis explicar esto?? se me acaba de atorar la cabeza, como sabe en que direccion gira :shock:
y con el pic supongo que sera con esto, asignando las entradas de jog ++ -- y que al girar el encoder de a una u otra entrada el pulso. u tambien me he liao con esto?? aunque por lo menos lo veo mas logico que los mpg´s de un solo pin
(http://img188.imageshack.us/img188/6429/pantconfjogs.jpg)
un saludo
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hola alogic, pegale un vistazo al keygrabber, un programita que esta dentro de la carpeta del mach, este sirve para manejar el mach a traves de joysticks y se puede hacer algo parecido a esto (http://www.hossmachine.info/projects_2.html)... esta en una forma sencilla de hacer un modbus... yo lo probe y anda bien, tendria que dedicarle un rato mas para ver bien lo que se puede hacer...
A lo mejor te sirve... no se si es esto lo que estas buscando....
Saludos...
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efectivamente ese controlador tiene muy buena pinta, y lo del jostick a mi por lo menos no me convence, por lo que esta descartado. pero gracias, a ver si encuentro en algun rincon de la interne ande y como se conectan los mpg´s directamente al puerto
una cosilla a alguno de los que useis el eagle, podeis probar con la ulp pcb-gcode si os saca el gerber de las letras, en la cara que sea. el mio solo hace un recuadro alrededor de cada una :shock: queria hacer un ejemplo y que escribiese su primer "hello world" :mrgreen:
un saludo
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gracias a los
foreros
de todopic.com
no os penseis que ya he acabado me quedan un puñao de cosas, pero creo que era la mejor forma de daros las gracias ;-) la proxima espero que sea sobre una pcb :mrgreen:
un saludo
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Ole, ole y ole, unas bolas saltarinas para celebrarlo :-/ :-/ :-/ :-/
Eso puede ir más rápido, ¿verdad?
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si pero ya casi da miedo, todavia quieres más Nocturno :D mira que hago otra :D
esta configurada a 4000mm/min llega hasta 9000 mas menos, pero fresando... no se, tengo que probar. y para ello ponerle la reductora en el eje x sigue con la traccion directa (es que me duele desarmarlo) pero vamos, se esta portando ok
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y seguimos haciendo reformillas. he solucionado el problema que tenia con los ejes, estos aun siendo cuatro por coordenada, de 500x10mm se combaban. y le he hecho una especie de gatos para sujetar uno con otro
(http://img199.imageshack.us/img199/9606/img5148y.jpg) (http://img85.imageshack.us/img85/2936/img5140.jpg)
mirando las fotos me estoy dando cuenta de que tengo que pulir los ejes :D
un saludo
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que buena maquina yo recien estoy en mi primer cnc y a esteka no se lo ve pasar mas por ahi jajajaja
claro ahora esta con estos mounstros en primera jajaja saludos y felicitaciones por tu maquina
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os subo mas fotillos, esta vez reforzando el eje X un planchon y un par de piezas ajustables para que no se comben los ejes
(http://img526.imageshack.us/img526/3239/img5183.jpg) (http://img251.imageshack.us/img251/395/img5184i.jpg)
tambien he tenido que comunicar las poleas de traccion con otro eje para que no cojease
(http://img695.imageshack.us/img695/7364/img5178w.jpg) (http://img517.imageshack.us/img517/8236/img5179q.jpg)
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hola otra vez, por aqui sigo. pero esta vez tengo un buen problema con el que llevo varios dias y no consigo solucionar. el motor del eje Y a velocidades rapidas va de muerte y con fuerza de sobra, pero a veces tiene que ir lento para hacer algunas cosas y el motor no termina de dar el paso, como que lo da y luego se cae :? la solucion a simple vista y ya que lo tengo, ha sido meterle un peaso motor y que sea lo que dios quiera 6v 1.8amp como mi puño, pero es un motor hibrido de 8 cables, como de lo que puedo tirar es hasta 2amp 35v quizas 40 añadiendo condensadores a la fuente, lo estoy intentando poner como bipolar/ serie las bobinas, para que sean 12v 1.8amp, va a ir calentito. y no se si esto es asi, si me equivoco dadme el toque. pero :5] no doy con el orden de los cables, se cual es el principio y el final de cada bobina, u eso creo. son negro-negro/blanco, rojo-rojo/blanco, verde-verde/blanco y amarillo-amarillo/blanco y con el polimetro se ve que estan conectados uno con otro. ¿¿existe u conoceis algun sistema para localizar el orden de las bobinas?? el motor no tiene marca solo los datos de consumo y grados
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el unico sistema que yo conozco es midiendos las bobinas, pues que tenga bobina de 3 hilos, siendo asi es facil de localizar el medio.
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lo cosegui¡¡¡ deciros que me ha costado un rato largo, ya me tenia aburrido pero tenia que salir. ;-)
os comento cómo, por si a alguien le pasa tenga algun sitio ande mirar, aunque con lo malo que soy buscando seguro que don google lo tiene por ahí escondido
junte todos los negativos, y los positivos los fui conectando buscando la relacion como si fuese un unipolar
antes de conectar nada ponerle una veleta, en mi caso un cacho carton
cojemos el positivo que mas nos mole, le llamaremos A, se pone a +. y el eje girará en una u otra direccion, quedandose en una posicion
cojemos el siguiente que queramos, si gira en la misma direccion que el anterior ok, es el B. si no se vuelve a conectar A, para ponerlo a cero
y repetimos con otro cable, gira en la misma seria el siguiente cable C, que no vale pues por la ley de Murphi iba a ser el 4º. volvemos a empezar de cero conectando el A
asi hasta que poniendo de uno en uno a positivo, A,B,C,D y vuelta á A, siempre avance en la misma direccion. y si lo haceis D,C,B,A en la otra direccion
pues ya que las tenemos, se juntan los cables negativos A,C y los de B,D y ale. nos quedan 4 cables A+C-; y B+D-