Creo haber leido que lo que este tipo de circuitos lo que hace es reducir el voltaje que le llega al motor, y de esta manera ademas de reducir la velocidad con el POT, lo que hacemos tambien es perder fuerza y para no perder fuerza hay que recortar la onda.
Has usado algún sensor Hall? Se usan mucho para aplicaciones en motores.MLO_ recomendaba estos en otro post
Saludos
Pues probaré esa otra configuración. Una duda, esos condensadores C1, C2 y C3, ¿deben ser de 250V o servirán de los pequeñitos?los condensadores yo los puse de 250 y todavia aguantan, pero mejor que sobre que no que falte, dicen ;-)
El triac no dispara "por frecuencia", siempre controla "el angulo de disparo", es decir, segun el retardo desde el paso por cero, al disparar, conducira lo que resta del semiciclo hasta llegar al proximo cero, ... y la frecuencia ,sera la de la red de alimentaciòn... Mr. Greenestas mismas palabras me las apunto en la memo-libreta, pa la proxima vez que intente decir algo sobre triacs 8) y gracias por la modificacion lo probare a ver que tal
Si quieren controlar en lazo abierto, basta con el primer circuito (modificando algunos valores, ya que solo se tienen 8mS máximo para el tiempo de carga), pero si lo van a hacer en lazo cerrado si se necesita el sensor de re-alimentación.y nos puedes recomendar un sensor hall?? :mrgreen: estoy buscando pero no se ni que caracteristicas tendria que tener :?
Si la carga es inductiva es bueno poner un filtro LC también en la fase para evitar los armónicos, además también es recomendable para el disparo un DIAC.
Alogic, el que es a de 5v es el UGN3503. El A3212 es a 3v segun vi en el datasi ejque... siempre me lio :P
Que periodo tiene el PWM?
bueno tanto como que no hay diferencia... :D espera a que lo lea Norberto y ver que nos dice. yo ponia ese ejemplo para añadirle la realimentacion con un sensor hall, y decia que no tenia que haber mucha diferencia entre uno y otro, por que ninguno de los dos estabiliza las rpm. la fuerza la perderas si o si, hasta que el pic se encargue de estabilizar en funcion de las rpm, el angulo de disparo del triac. no se si me explico.
Se me ocurre que esa señal PWM la ingreses al PIC (directamente capturando el duty, o convirtiéndola en tensión analógica y capturándola con el ADC) y una vez procesada generes el disparo del triac en el momento indicado por dicho % de duty.
Así no necesitas sincronizar ambas frecuencias, sólo serían iguales los porcentajes de duty.
Lo de generar el Pwm no puedes hacerlo por hardware, tienes que usar interrupción externa para sincronizar y timer para saber cuando toca disparar el triac.
Lo de generar el Pwm no puedes hacerlo por hardware, tienes que usar interrupción externa para sincronizar y timer para saber cuando toca disparar el triac.
:z) No entiendo a que te refieres Noc
:shock: :?
Necesito una interrupcion externa para el cruce por cero y otra para leer el ancho del pulso. Creo que ningun pic16 tiene 2 interrupciones externas :(
Si puedes elegir el periodo del PWM, podrías usar un opto que tenga el cruce por cero interno no? y seria mas sencilloSí, pero como decía en el primer párrafo si te pasas del cruce por cero con el pin excitado ocuparás dos semiciclos enteros, porque el triac no corta hasta el siguiente.
Por eso te decía que puedes leer el PWM si lo conviertes en un nivel de tensión analógica con un conjunto RC y lo metes en el ADC.
(http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?action=dlattach;topic=29655.0;attach=11304)
Norberto
mi dimmer siempre esta encendido! Que tengo que medir para ver si el triac esta vivo?
¿Esas velocidades de avance son correctas o te sobra un cero?:D :D :D a capon y sin miedo, pon material de desecho en la maquina y dale caña a ver hasta donde puede. hay un punto en donde se engancha antes de fresar, entonces ahí, hay que subir mucho la velocidad, y con la fresa adecuada. nunca una vez se ha enganchado, paras y vuelves a empezar. las entradas a la pieza han de ser en angulo, no que baje recta la herramienta. y asegurar que son capas finas, hasta 1 mm como mucho. normalmente en las primeras pasadas la pieza no esta ferfectamente planeada y se puede meter demasiado. todo esto con un adulto al lado que os vigile, ron pa otros... , y siempre sentido comun, si la maquina no puede es que no puede, no la vayais a romper y echarme a mi la peta :P
[Ayer me hice el circuito, en placa perforada como el de Noc, Y NO FUNCIONOOO :8} :8} :8}
No se aun porque puede ser, le puse un BTA06 y un DIAC que me dieron en la tienda de electronica, pero ni idea cual es... Puede influir el diac? El pot es de 220K. Los condensadores son de 1000v que no encontre otros, el pequeño es de 47nF (0.047uF). Lo demas es tal cual el circuito. Hay algo que deba saber? Alguna cosa que pueda probar?
El circuito lo probe con una lampara incandecente en vez del motor, para no romper nada importante :mrgreen:
PS: la resistencia del diac es de 10K no? como esta un poco borrada no lo tengo claro... yo use una de 10K