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Mecatrónica => CNC - Control Numérico Computarizado => Mensaje iniciado por: Nocturno en 11 de Mayo de 2010, 05:28:59
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Hola amigos, ¿me podéis recomendar alguna fresa para mecanizar una caja de aluminio?
Es la típica tarea de taladrar una caja para ponerle leds, pulsadores, displays...
Gracias
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hola nocturno, me sumo a tu pedido ya que quiero hacer lo mismo, para los frentes de mis equipos. ;-)
y ademas preguntar si saben cuales son las necesarias para el grabado de bronce?, es para hacer una placa conmemorativa, con letras que queden bajo relieve, a unos 0.4mm de profundidad. esas fresas sirven para el aluminio?. gracias
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Hola Manolo, la recomendacion para aluminio, es que la "lubriques" con querosen,kerosen, keroseno (no se como lo llaman ustedes) para evitar que se "empaste" la fresa...
Yo he empleado de la linea dremel sin problemas...
Norberto
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¿Con las Dremel?, pues voy a probar.
Imagino que a pocas RPM, ¿no?
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te comento que trabajé varios años en carpintería de aluminio y se usaban a diario.
aunque no recuerdo específicamente de que tipo eran me puedo enterar si le doy una visita a mi antiguo jefe. te adelanto que en un momento quise comprar alguna para mi y solo las conseguía en juegos de bastantes unidades (muy caras) y nunca sueltas.
depende también del uso que quieras darles porque el tipo de corte de la fresa varía; si se trata de hacer recortes en el material (por ejemplo para un lcd) no te servirá cualquiera. con el dremel he usado alguna para plásticos pero nunca me atreví con aluminio por temor a quedarme sin taladro.
salu2
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Hoy he comprado una de Dremel siguiendo el consejo de Norberto. Es de carburo metálico y supongo que cortará bien el aluminio, aunque no me lo han podido asegurar.
La pega que tiene es que no taladra, sólo corta lateralmente.
Me gustaría encontrar alguna que fuera capaz de penetrar en el material verticalmente y luego capaz de realizar el corte lateral.
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Manolo no quisiera desilucionarte, pero cortar en Aluminio sin la herramienta adecuada es un coñaso, yo lo hacia con una cierra electrica fijada porque hacerla a mano nunca te quedan tan bien, y por otro lados dependiendo el grueso del aluminio se te calentara muchos la hojas de corte porque lo que debe estar echando chorro de lubricante en Spray, al final me decidi que me la cortaran, una maquina cortadora de alumino cuesta un riñon.
pero te deseo suerte genio, ya nos mostrara como la hara.
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Al menos lo voy a intentar; puede que luego lo lleve a hacer a algún sitio, pero teniendo la CNC sería tonto si no lo intento.
De momento he probado con la fresa Dremel 9902 sobre una chapa de acero de 1mm y la corta perfectamente. Claro, a pocas RPM y muy lento, pero no tengo prisa :D
(http://www.deerso.com/images/products/Normal/Tungsten-Carbide-Cutter351369.jpg)
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nooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo esa noooooooo que la lias.
para aluminio tienen que ser de las que expulsan el material, prueba con estas
(http://www.cnc-plus.de/images/product_images/thumbnail_images/alu-besch.jpg)o con estas otras si no vas a planear
(http://www.cnc-plus.de/images/product_images/thumbnail_images/alu-bohr.jpg)yo en vez de queroseno utilizo parafina derretida y dejo que endurezca, no mancha no huele y funciona muy bien, incluso mejor el 3 en 1 que el queroseno. si te da problemas metele aceite de motor que eso no se calienta y siempre se tiene una lata en el coche
con el aluminio ten cuidao al ponerle a taladrar, que entre y salga por cada milimetro de avance o se embaza, y a bajas revoluciones mejor
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yo lo hago con unas para madera que me compro en cualquier ferreteria, de 2 filos. ahorita pongo pics, solo consigo un camara decente.
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algunas pruebas
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Maggy, esos cortes se ven muy bien, ¿dices que la fresa es para madera?
Alogic, ¿cómo puedo pedir esas fresas?, ¿algún nombre o referencia?
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Maggy, esos cortes se ven muy bien, ¿dices que la fresa es para madera?
Gracias, las fresas son de carburo, en una foto puedes ver la marca, es de 2 filos y el diametro es 5/32
la verdad es un acabado bastante bueno para una CNC made in home, lo unico que lo hice con depts de .6 mm
saludos
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las que usábamos en la carpintería son similares a la imagen superior de alogic.on
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:oops: :oops: je se molvido ponerte el link http://www.cnc-plus.de/ yo proximamente quiero hacer un pedido. pero es que localize esta otra http://comvensa.es/ que es mucho mas barata, aunque no tienen diametros pequeños.
estuve haciendo pruebas sobre poliexpan
(http://img196.imageshack.us/img196/8688/img5295z.jpg)
y sobre plastico de la tabla de cocina :mrgreen:
(http://img532.imageshack.us/img532/4047/img5465m.jpg)
de todas formas tambien ando detras de lo mismo, mira lo que tengo en mente para este fin de semana. quiero darle caña a una planchita de 2mm a ver que tal queda, y entonces si que podemos hablar de tipos de fresa, velocidad del trompo... por si acaso tengo 4, vaya a ser que la lie ;-)
(http://img571.imageshack.us/img571/7614/frontalsid.jpg)
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Pues acabo de comprar algunas en Cambatronic, así que yo también haré pruebas.
Seguimos informando.
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Esperando esas pruebas :P
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El chico de Cambatronic me ha aconsejado refrigerar la fresa con acetona, porque dice que al evaporarse deja mucho menos residuo. ¿Lo habéis probado?
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Acetona????
No deja nada de residuo, pues es solvente y se evapora todo, pero el olor sera bastante molesto y es peligroso por lo inflamable.
Hasta donde recuerdo se usa refrigerantes en base agua, que son una emulsion de aceite en agua, el agua refrigera evaporandose y el aceite lubrica, pues usar solo aceite es una embarradera terrible.
Un cliente mio lo fabricaba y la proporcion de aceite es poca, tambien lleva un antioxidante para la corrosion.
Saludos
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exacto como dice el amigo Veguepic, ahora mismo no recuerdo lo unico que se que parece leche y es una mezcla con agua, interasante seria que te haga un valiza y un tubito con una bombita y al usar tira chorro que puede ser graduable, todos esto es como un circuito cerrado que el lubricante no se te pierde, osea recuperable. asi lo he visto yo.
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Yo hace unos dias compre liquido refrigerante y uba broca de aluminio, entre otras cosas, en cnc-plus
Aun no los he probado y no tengo intenciones de momento, pero se que algun dia me haran falta asi que ya las tengo :mrgreen:
Alguien sabe de alguna pagina que diga las RPM que se trabajan los distintos materiales? Estaria bien saber que RPM y velocidad de avance tengo que ponerle a cada material para no cargarme todo :?
salu2
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aprovechando que el post es de aluminio y en algun momento les pasará( o no ):no logro realizar un acabado de superficie en el que las marcas del stepover no se vean.
quizas soy muy pretencioso pero me gustaria darle terminacion a mis trabajos,ya que todos los fresados los debo terminar a lija y a mano.
probe con una fresa de 4 cortes , y la marca igual(no tengo problemas de empaste)
una consulta:las pasadas de .6 mm las hiciste proque si no vibra la maquina?
desde ya gracias
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aprovechando que el post es de aluminio y en algun momento les pasará( o no ):no logro realizar un acabado de superficie en el que las marcas del stepover no se vean.
quizas soy muy pretencioso pero me gustaria darle terminacion a mis trabajos,ya que todos los fresados los debo terminar a lija y a mano.
probe con una fresa de 4 cortes , y la marca igual(no tengo problemas de empaste)
una consulta:las pasadas de .6 mm las hiciste proque si no vibra la maquina?
desde ya gracias
Efectivamente fatyx las pasadas las hice a esa medida por que si metia 1 mm ya se veia forzado mi router entonces decidi hacerlo con esa profundidad, si ves detenidamente en la última foto se ven las "graditas".
Para eliminarlas, pienso que una buena opcion podría ser hacerlo por software
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probad con una fresa redonda, y configurando para que haga re-roughing, o asi se llama en rhinoceros la opcion para "refresar" podria llamarsele. yo las primeras pasadas las estoy haciendo a 1m/min de 0.25mm en Z, 1.5mm de fresado. con una endmill de 3mm de dos labios, a 0.1mm de la pieza. y luego el re-roughing para el acabado a 0 del stock (pieza) a 0,125mm dos pasadas, una a 1.5mm de fresado y la segunda a 0.5mm para que intercale las lineas. aunque quedan mu bien, tarda la hostia en acabar.
una cosa despues de preparar la pieza para el que tenga soplete, yo estoy usando la barbacoa y carbon :D oLE. se pone en un cubo agua de 250 a 500g de sosa caustica, bien removío. se calientan las piezas y las pinzas para cojer la pieza, si no dejara marcas al coger el aluminio, calentar tó lo que podais. y se van metiendo y sacando del cubo y dejando secar de canto. se repite tantas veces se quiera hasta que coje el negro deseado ;-) y e voila, acabao profesioná
para las velocidades de avance, profundidad ... etc por aqui alguien me recomendo que buscase informacion sobre MAV (mecanizado de alta velocidad) hay varios pdf por la red ande explican un poco con tablas las velocidades de algunos materiales
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me puedes explicar un poco mas despacio el preceso del anodizado que me interesa porfavor :lol:
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el anodizado es otra cosa, a esto se le llama pavonado. ejque ayer no me acordaba ;-) de momento solo he probado con algunas piezas de hierro y acero.
- hay que limpiar muy bien las piezas con lana de acero fina, pero darles caña de verdad, tienen que quedar prefectas
- poner en un cubo agua a ser posible destilada pero del grifo vale, con un buen vaso de sosa caustica. a ver que haceis luego con el residuo :angry:
- calentar a rojo cereza, el aluminio no cambia de color asi que to lo que podais.
- y rapidamente al cubo. hay quien las deja en el cubo al fuego durante algunas horas y dicen es mas uniforme :shock: no he probado.
tambien hay kits para hacerlo en frio, si es el caso yo prefiero pintarlas de algun esmalte, previo hay que poner un barniz especial para aluminios y limpiarlo mu bien
para no perder el hilo del post os comento que como liquido refrigerante, ya os lo dije. uso parafina, podeis probar con una vela blanca que estas son de parafina a darle una capilla a la pieza y despues fresarla. la gran ventaja de usar esto es que al calentarse se derrite y lubrica mejor. pero ensequida se enfria y no engorra toda la maquina. la desventaja viene a la hora de hacer piezas con varias pasadas, que hay que ir añadiendo pues se levanta junto con el material. para limpiarla con una vaporeta o agua caliente sale mu bien.
una cosa, tenia fresas de cnc-plus de 1mm end_mill y no han aguantao na, vamos que me he cargao las dos que pille. 20 leurazos en un un plis. de momento diametro minimo ha sido de 3mm con el aluminio. a ver si tengo un rato y os puedo enseñar alguna prueba en condiciones ;-)
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Hola amigos, estoy que aplaudo con las orejas :-/ :-/ :-/
Es la primera vez que hago un trabajo con aluminio, y aunque hay algunos fallos por culpa de mi inexperiencia, he de decir que he conseguido terminar con éxito la pieza que quería fabricar.
Y eso que me llevé la desagradable sorpresa que el aluminio era de 5mm de espesor en lugar de los 2mm que yo esperaba.
Mi pequeña Sable 2015 ha aguantado el tipo como la que más, y aquí está el resultado:
(http://img192.imageshack.us/img192/3236/mecanizadoaluminio1.jpg)
(http://img248.imageshack.us/img248/5057/mecanizadoaluminio2.jpg)
(http://img168.imageshack.us/img168/4545/mecanizadoaluminio3.jpg)
Los taladros redondos están hechos con el trompo y una broca de cobalto de 8mm. Todo lo demás está hecho con la Sable y una fresa EndMill de 3mm como esta:
(http://www.cambatronic.com/tienda/images/endmill_2f_3x6_ferrosos.jpg)
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:shock: :shock: joder macho :shock: ya se quien me va hacer mis placa frontal :D :D
:-/ :-/ me alegro chiquillo :-/ :-/
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:-/ :-/ :mrgreen: Felicitaciones Manolo!, se vé una terminación estupenda!
Cual fué el refrigerante?
Norberto
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Ahora yo soy el que araña el piso con los dientes.
Quiero una!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
P.D. Esos despostillados en los huecos que no terminan de ser circulares, a que se deben?
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Pues probé con cera de velas, pero no me convencía porque saltaba demasiado y no veía que se fundiera. Al final he usado lubricante 3 en 1 y me ha ido bien. Pero tengo que decir que la fresa no se calentaba demasiado. Después de realizar un taladro la paraba y podía tocarla con los dedos sin problemas.
Esos "despostillados" se deben a que los primeros intentos los hice con el trompo y a mano. Además, reconozco que no sabía cómo se hacía el fresado y lo que intenté fue meter la fresa por un taladro y tirarle lateralmente para que comiera el aluminio por el lado. Después de muchos saltos y esconchones fui encontrando el método de ir desbastando capa a capa hasta realizar el taladro completo.
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Ole Ole :mrgreen: si no se derrite la cera es que iba perfecto.
cuentanos algo de esa fresa, como la tienda y el precio que tiene mu buena pinta y a mi me toca hacer pedido :mrgreen:
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Aquí la compré:
http://www.cambatronic.com/tienda/product_info.php?products_id=95
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Hola a todas/os.
Interesante sitio y a precio. Y tiene tutoriales interesantes.
Gracias NOCTURNO.
Alguien sabe donde tiene su base de reparto??. Por los portes y los plazos.
Un cordial saludo.
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Cojonudo Noc!
Ya me puedo ir animando con el aluminio!
Cuenta las RPM y la velocidad de avance que usaste para no cargarte la broca.
Dices que los agujeros los hiciste a mano con el trompo? Xq no dejaste que te los hiciera la sable con la misma broca d 3mm?
Bueno, me alegro tanto como tu de saber que la sable puede con todo :D
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Los de Cambatronic están en Murcia, España.
Bruno, no tengo monitor de RPM así que no sé a cuánto giraba. Pero lo que hice para calcularlo fue darle caña al principio y cuando la fresa había penetrado en el aluminio y estaba comiendo le iba bajando las RPM hasta que el sonido se volvía tosco, como con vibraciones. En ese punto aceleraba un poquito, lo justo para que el sonido fuera limpio, y así lo he dejado.
Los agujeros los hice con el trompo porque fue lo primero, no tenía claro que la fresadora pudiera hacer el trabajo. Además, un agujero de esos con el trompo se hace en 5 segundos, mientras que con la fresadora tardaría varios minutos.
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Bruno, no tengo monitor de RPM ...
Noc, puedes llamarme martin :P
y a ver cuando te montas el contador de RPM, que son 2 resistencias, un led y un fototransistor! :D
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Jaja, me confundí de nombre, disculpa Luis.
La velocidad de avance de la broca que configuré es un valor "1" en el Plunge Speed del Coppercam.
La profundidad de calado de cada pasada de la fresa es de 0.4mm
Y respecto a las RPM, sé que algún día lo pondré, pero aún no ha llegado ese día :)