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Mecatrónica => CNC - Control Numérico Computarizado => Mensaje iniciado por: elrrayo en 27 de Agosto de 2010, 11:12:02
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Hola amigos , comence a hacer una cortadora de foam ,tengo la mecanica avanzada y ya prepare la interfaz de Esteca y los driver unipolares , me gustaria saber, de cuantos ejes me conviene hacerla, para usar el mach3 ya que puedo hacerla de 2,3,o 4 ejes , pense en poner 2 motores los ejes Y1 e Y2 que funcionen al mismo tiempo y 1 motor en el eje X pero ya estoy mareado si me tiran una idea la voy agradecer me gustaria usar el LAZZYCAM que viene con el MACH3 muchas gracias
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Hola, como estas?, no se a que te refieres con "estoy mareado"...
pero puedes ir mirando esto en el foro cortador de foam (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=31552.0)
o en estas configuraciones del MACH3 (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=24480.0)
Norberto
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Mira lo ideal es de cuatro ejes, osea dos para X y dos para Y, que se manejen individualmente y con esto podes hacer figuras como si fueran tridimencionales (supuestamente), ejemplo un ala de avion con formas y medidas diferentes en ambos extremos, tanto para X como para Y.
Saludos.
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Bueno depende que usos le quieras dar, yo por ejemplo me dedico a hacer rótulos, ya sea en madera o en telgopor, aqui le llamamos Duropor, y lo único que hago es que le quito el router y lo pongo mi soldador :D asi no tengo problemas con las entradas, salidas ( por ejemplo si quiero hacer una "O" o una "A" ) con alambre siempre tienes que romper para quitar lo de adentro. Ahora bien para hacer cilindros, si no va este método.
PD. eso si al cautin le bajo la potencia con el dimer que en este foro encontré. :-/
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Mira para hacer una O o una A o cualquier letra cerrada tenes dos opciones o realizas con el mismo alambre un pequeño corte de salida y luego lo pegas o terminas la letra en algun lugar libre y sacas el alambre a lo largo y te queda intacto, eso si es mas laburo y tiempo de prada, :5] :5]
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Bueno depende que usos le quieras dar, yo por ejemplo me dedico a hacer rótulos, ya sea en madera o en telgopor, aqui le llamamos Duropor, y lo único que hago es que le quito el router y lo pongo mi soldador :D asi no tengo problemas con las entradas, salidas ( por ejemplo si quiero hacer una "O" o una "A" ) con alambre siempre tienes que romper para quitar lo de adentro. Ahora bien para hacer cilindros, si no va este método.
PD. eso si al cautin le bajo la potencia con el dimer que en este foro encontré. :-/
el cautin de cuantos watts es y que usas de aguja, se poda cortar una letra de 3 cm de espesor?
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El cautin es de 25W pero dependiendo de la velocidad que le quiera dar le regulo la temperatura (mientras mas rápido quiero ir, mas caliente tiene que estar) yo diria que lo uso siempre como al 80% o sea unos 20W.
Las letras más pequeñas que hacemos son como de 5 cms , y la punta la tengo aprox. con un diametro de 1/8" - 3mm. y me las deja de 10
Se le puede poner una aguja en paralelo a la punta pero esto implica subir la temperatura, pero siempre la termina botando
saludos.
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a mi me estais dejando flipado :shock: que es un cautin??, pense que era un soplete, de fuego :? y leo que es electrico de 20W me puedes enseñar una afoto :mrgreen: ejque una imagen vale mas que mileh de palabras
yo te recomiendo hacerla de 4 motores que da mas juego
un saludo
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Nuestros amigos latinoamericanos llaman cautín a lo que nosotros llamamos soldador.
(http://ersonelectronica.com/images/985-2192052.jpg)
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Maggy no as probado de hacer una punta rebajada mas fina y larga para que te coma menos ? puede ser buena idea :shock:
Saludos.
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:D :D conio¡¡ pues es buena la idea, ej que no mentero ;-)
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Hola, aqui te mando una foto de mi artilugio, que como te digo le quito el router y lo pongo esta planchita con el cautin (soldador)
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y con eso a que velocidad se come el porex, esta maquina es realmente lenta 1,5mm/seg en bloques de 120cm de ancho. desesperante¡¡¡. se me esta ocurriendo que para hacer moldes en corcho puede estar gracioso ponerle el cautin a la fresadora :mrgreen: luego se echa resina acrilica y con un poco de disolvente y una brocha se derrite el molde. ya os contare si hago algo
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¿La resina acrílica no se lo come?
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creo que no, pero no me hagas mucho caso que yo ahora la utilizo para los tejados. bueno la que uso se come a su pare, pero se supone que las hay acrílicas. usea al agua. que supongo yo, no se lo carga. si no una capa de pintura de como se valla a quedar puede ser una buena solución, no se derrite el corcho y ya se queda pintado. jejej como desarrollo. si puedo conseguir resina me hago un coche pal escalectric, por lo menos la carrocería a ver que tal queda, he reparado y pintado de coches de verdad, usando resina y fibra de vidrio, pero la verdad en pequeñito no tengo espatulas en miniatura :D a ver que tal se da
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nos estamos yendo por los cerros de uveda ;-). perdonad :oops: pero llegamos a una conclusion para la maquina de telgopor. y es que cuantos mas ejes mejor, si a la de corte de hilo caliente le sumas un quinto eje para girar la pieza, se pueden conseguir superficies regladas de formas muy complejas :mrgreen:
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Negcea, 4 ejes puedo usar el mach3 con hilo caliente?
maggy, muy ingenioso lo del cautin lo voy a probar
todavia no se que software usar para cortar letras y logos
pienso em el mach3 con la funcion Lazycam ¿alguien ya la uso? creo que se puede importar desde e Corel
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maggy, muy ingenioso lo del cautin lo voy a probar
todavia no se que software usar para cortar letras y logos
que bueno que os halla gustado, yo para las letras uso el Mastercam, que me crea un archivo NC que lo exporto a Mach.
Saludos
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Yo para el corte use siempre el sofware de CENECE, que te dire que hace un tiempolargo que no uso, pero funciona bastante bien y es con cuatro ejes, tengo otra controladora y los motores son de impresoras de la linea 55 y va bien, tranquilo por supuesto.
Saludos.
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Amigos continuo armando mi cortador cnc, alguno sabe como puedo armar un circuito para calentar el alambre, que tenga como controlar la temperatura, este alambre tiene un largo de 40 cm , el grosor es de 1/2 mm. gracias
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Con un 555 configurado para poder tener todo el ancho de pulso (desde 0 al 100%) un mosfet puedes armar un sencillo control de temperatura, asi lo tengo yo.
El circuito esta en el foro, si mal no recuerdo lo puso Redpic y Marioguillote, usa el buscador que facil lo encuentras.
Si quieres algo mas sofisticado que puedas controlar desde la PC puedes armar esto.
http://www.cenece.com/CT1.htm
Saludos.
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Hola amigos, no se que pudo haber pasado, el transformador de la fuente
24V 6A nuevito se quemo (todo humo blanco) ocurrio mientras probava el
motor con el mach3, el motor giraba cuando de daba tecla, bueno dejè
sin actividad el motor unos minutos y en ese momento empieza a calentar
el motor y se muere el transformador se derritio literalmente, el unico
cambio que hice fue quitarle el el pic 12f629 a la interfaz ¿sera eso
lo que causo tal desastre ?uno de los IRLZ244 de driver 4A unipolar de
ESTECA55 tambien se requemò ¿que tendria que revisar ya que los
transformadores son bastante caros y no quisiera quemar otro , (paso
media hora y todavia esta caliente)gracias
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Al quitarle el PIC lo dejas directo al motor, por lo cual tenes que tener bien regulada la corriente, porque al estar en funcionamiento todo va OK ya que recibe pulsos, pero cuando paran los pulsos el motor queda recibiendo corriente directa y enpieza a calentar mas y si no regulastes bien la corriente podes pasar el valor maximo del motor y si estas trabajando con los tres motores la corriente que le demandan al trafo se puede ir a los cielos.
Saludos.
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Hola a ambos.
La corriente en las bobinas del motor es la misma tanto en estado de reposo como en movimiento, la diferencia reside en que estando el motor en movimiento, este convierte parte de la energía eléctrica aplicada en energía cinética, en cambio en reposo esta energía se convierte en calor. Lo recomendable es que la temperatura del motor no supere los 80°C que es el maximo para lo que esta diseñado.
Con respecto al problema de elrrayo, es posible que el MOSFET quemado haya puesto en cortocircuito la fuente de alimentación dejando conectada permanentemente una de las bobinas del motor, es habitual en los MOSFET que al quemarse entren en cortocircuito entre sus pines, inclusive con el Gate, lo que en ocasiones puede llegar a dañar al circuito de control.
De todas maneras antes de sugerirte una posible solución seria bueno que nos digas cuantos motores estas usando, las características de los mismos y el valor de la tensión de referencia que estas usando en el L297. Si queres reemplazar los componentes dañados y hacer las pruebas nuevamente, para proteger al transformador esta vez coloca un fusible aéreo (lento) en la entrada de alimentación de cada driver con una capacidad de corriente no mayor a un 125% de la necesaria para cada uno de ellos.
Saludos!
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Amigos , estaba probando un solo motor VEXTA de 5.7V 1.6A unipolar,la corriente estaba regulada a 0.80 segun formula de ESTECA ,respondia bien a las teclas deje de usar 5 minutos y se quemo todo, el ILRZ24N, LA R2 ,RESISTENCIA 0.1 Ohm5W ¿es posible que yo haya cometido un error en el manejo del Mach3? ¿si estuviera colocado el pic ¿se hubiera apagado el motor? perdonen pero no se nada de electronica, pero muchas ganas de aprender,gracias
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Hola elrrayo. Tenes mal configurada la tensión (no corriente) de referencia, por eso se te quema todo.
Si tenemos en cuenta la formula VREF = IMAX * RSENSE, la tensión de referencia que necesitas según las características de tu motor es VREF = 1,6 A * 0,1 Ω = 0,16 V.
En este momento, con la tensión de referencia en 0,8V, estas configurando al driver para que haga el control de corriente a partir de los 8A :shock:
Con respecto al PIC de la interfaz, este desactiva los drivers luego de trascurridos 10 o 30 segundos (configurable mediante un jumper en la interfaz) si no recibe alguna señal de pasos desde la PC, esto generalmente se utiliza para des-energizar los motores automáticamente luego de terminar un trabajo; respondiendo a tu pregunta, si, se hubiese desactivado el driver a los 10 o 30 segundos y tal vez no se hubiese quemado el transformador y los componentes de la placa aunque esta no es esa su finalidad, ya que si hubiese estado bien configurada la tensión de referencia el motor podría haber estado energizado permanentemente sin que se dañe ningún componente.
Saludos!
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Gracias amigos ,pongo manos a la obra y les cuento :oops:
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¿se pueden reemplazar los IRLZ24N por IRFZ44N? en los driver unipolares Esteca, porque me los entregaron mezclados y no se si sirven o debo cambiarlos, en caso que sirvan ¿ pueden ir mezclados? gracias
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Hola elrrayo.
Podes reemplazar los IRLZ24 (http://www.irf.com/product-info/datasheets/data/irfz24n.pdf) por los IRLZ44 (http://www.irf.com/product-info/datasheets/data/irfz44n.pdf) sin ningún problema ya estos últimos tienen una capacidad de corriente y capacidad de disipación de potencia mayores; seria distinto si el intercambio entre esos MOSFETs fuera en sentido contrario.
No te preocupes tampoco por usarlos mezclados ya que no existe interacción entre ellos como para tener en cuenta varias características de cada transistor.
Acordate que antes de hacer cualquier prueba y no quemar todo de nuevo debes tener bien ajustada la tensión de referencia, para esto no es necesario tener conectados los motores ni la alimentación de los mismos, con tener el driver conectado a la interfaz para alimentar a la lógica (+5v) es suficiente.
Saludos!
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Hola a todos,
Yo estoy tratando de armar un pequeño CNC, pero usando motores de impresoras matriciales (de puntos) Los motores son de 6 hilos, pero desconozco sus especificaciones, segun tengo entendido, le puedo suministrar 21 volts sin problema que es lo que genera mi fuente. Mi gran duda es con relacion a la tension de referencia de los motores, porque no se el amperaje de los mismos y no quisiera quemar la controladora. En otros foros he leido que esos motores son mas menos de 0.75-0.8 A (Son los motores que mueven el rodillo del papel en estas impresoras), pero ese dato es tentativo.
Mi controladora es de Hobby CNC y es para 4 ejes y para motores unipolares hasta 3A por motor. Voltaje maximo 42VDC.
Por favor si alguno tiene idea de que valor de tension de referencia puedo dar en la controladora, me daria una gran ayuda, asumiendo que el amperaje fuese de 0.75A, pienso que la tension de referencia seria 0.75 x 0.1 = 0.075Volts.
No se si en este caso me estoy iendo muy por debajo, pero mi pregunta es que pasaria en este caso.?
Les agradezco anticipadamente por la ayuda que me puedan dar-
Saludos
Rene
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amigos no me acuerdo en que escala debo poner el multimetro para medir la tension del driver unipolar ¿ puede ser en DVC 20? o estoy equivocado , gracias
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Con un 555 configurado para poder tener todo el ancho de pulso (desde 0 al 100%) un mosfet puedes armar un sencillo control de temperatura, asi lo tengo yo.
El circuito esta en el foro, si mal no recuerdo lo puso Redpic y Marioguillote, usa el buscador que facil lo encuentras.
Si quieres algo mas sofisticado que puedas controlar desde la PC puedes armar esto.
http://www.cenece.com/CT1.htm
Saludos.
Hola a todos!
Yo también estoy armando una cortadora de foam por hilo caliente, y estuve buscando en el foro el circuito que menciona Veguepic para controlar la temperatura del hilo pero no lo pude encontrar... Alguien lo tiene a mano para postearlo? Mil gracias!
Saludos,
Hernán.
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Hola Hernan, en el link esta el circuito
Hola Hugo, hola a todos !
R3 y R4 te mantienen a Q4 trabajando en la región lineal siempre, por lo que si desconectases el pin del PIC directamente, verías que el motor sigue girando igual.
Si R3 cumple la función de pull-up, es de un valor muy elevado y si no, no comprendo su ubicación allí, ya que la misma está polarizando a Q4 y lo hace trabajar en zona lineal y no de conmutación.
Yo te diría Hugo que allí utilices el circuito que está en la revista u-Control (http://www.4shared.com/file/33866556/3a3a2481/ucontrol_revista_0001.html) (léase autobombo) en la página 0x33, que te aseguro que funciona a las mil maravillas de una primera vez y es lo que estás necesitando.
Lleva dos transistores más pero es perfecto. En lugar del 555 iría tu PIC y listo.
Espero que hayas empezado bien el año Hugo.
Saludos a la familia.
Mario
Espero sea lo que buscas y nos cuentas como te fue.
Saludos
Hugo