hola
no es que tenga yo mucha experiencia pero, en fin, ahí va también mi opinión...
yo veo muchas soldaduras 'frías' en esa placa y eso significa una resistencia añadida (en el mejor de los casos) o un falso contacto, o un punto al que llegará antes el óxido, o... etcétera, y eso deberías evitarlo a toda costa porque puede ser un quebradero de cabeza que no te imaginas.
usaría un único plano de masa.
veo resistencias que tienen un punto de soldadura pero no veo una pista a la que estén unidas por tanto deduzco que la pista está del otro lado de la placa. inevitablemente se forma una 'bola'. si la conexión está del otro lado... suéldala del otro lado solamente.
la soldadura ha de ser rápida y limpia, si aplicas calor en exceso se levantará la pista y si no hay calor suficiente el estaño formará una bola.
la última vez que tuve problemas con las dichosas 'bolas' (no hay mejor indicador de soldadura fría) fue por usar un producto similar al tropicoat y que creó una capa muy resistente a la soldadura. un exceso de tropicoat también puede crear ese problema. no olvides limpiar la pcb con alcohol ya que eso ayuda también a facilitar un buen soldado.
no veo ningún problema con el soldador ni con la punta si ambos están bien (es lo mismo que uso, y siempre con estaño de 1mm. tengo unos metros de 0.5mm desde hace cosa de 2 años, pero nunca llegué a usarlo).
un saludo
pd: te doy las gracias por usar la plantilla a la hora de determinar lo tiempos de insolado. espero que te haya servido de algo.
pd: te dejo un
enlace sobre soldadura que lo explica mejor yo.
