Siento haber estado ausente un tiempo, últimamente no tengo tiempo para nada...
En primer lugar, no valen aleaciones estaño/plomo, pues el plomo se precipita antes y forma una especie de grumos negros que dificultan o más bien imposibilitan el proceso.
Respecto a la corriente aplicada, como bien dice andrex289 depende del área a galvanizar. Yo utilizo unos 20mA/cm2. Si aplicais demasiada corriente se empiezan a generar óxidos de forma muy rápida y se estropea el asunto, es algo que ya descubrí y está advertido en una de las páginas anteriores. Si podeis, hay que utilizar una fuente de corriente constante, pues la conductividad del baño varía con el tiempo.
En los últimos estañados he estado probando diferentes posiciones de los elementos en el baño, y he descubierto que lo mejor es poner la pcb al fondo del recipiente y el estaño encima, pues los cristales de estaño se van hacia el fondo. Si ponemos la pcb en vertical, la capa no será del todo uniforme y si la pusieramos encima del estaño tardaría mucho. Ayuda muchísimo remover la disolución un par de veces. Yo en 30min obtengo una capa bien gruesa y más que suficiente para mis necesidades.
Para los que quieran probar por alguna razón acidificando con HCl tendrán que tener cuidado con la concentración, ya que el clorhídrico si no se hace adecuadamente oxidará los metales que haya en el baño. Con sal es un poco más facil porque es mucho menos agresivo. Es importante utilizar agua destilada/desionizada porque no sabemos cuantas sales, iones, cloro y demás trae el agua del grifo.
Vuelvo a repetir mi método para el perezoso recién llegado:
- Calentar agua destilada en el microondas.
- Verter en un recipiente adecuado para sumergir pcb y estaño.
- Agregar NaOH en escamas: 1 escama!!! lo menos posible, es más que suficiente.
- Remover para disolver la escama.
- Introducir pcb conectada al negativo de la fuente.
- Introducir ánodo de estaño.
- Encender la fuente a corriente constante (20mA/cm2).
- Colocar el ánodo de estaño a una distancia de la pcb a la cual la tensión generada por la fuente para conseguir la corriente deseada no sea muy alta (menor a 15v). Yo lo suelo tener a 2 o 3cm pero depende del tamaño de la pcb.
- A los 5min remover bien el agua y dejar seguir el proceso.
- Volver 10min después y ver que tal va, de paso remover.
- Otros 10min y lo mismo.
- Probablemente ya tenga una capa bastante decente de estaño, en caso contrario seguir otros 10min.
- Al terminar, sacar la pcb, enjuagarla y frotarla enérgicamente con un paño. Rápidamente desaparecerá el color blanquecino y empezará a brillar. Para conseguir efecto espejo hay que frotar un rato.............
Mi última pcb:
(http://www.fbztechnologies.com/archive/IMG_4516.jpg)
Ahora estoy aprovechando todas aquellas placas que se revelaron mal y las guardé con el cobre intacto. Las estaño y aplico Positiv20 :D
Ya de paso: el que quiera usar positiv20 satisfactoriamente, que rocie una capa muy muy muy fina! lo menos posible (siempre que quede todo cubierto) es más que suficiente. Ésta resina es 100 veces más resistente que cualquier otra que he probado de placas sensibilizadas en fábrica. Es dificilísimo de limpiar si por alguna razón queda un pegote gordo de resina. He probado con alcohol, acetona, sumergiendo en revelador de sosa muy concentrado... y nada, hay que aplicarle UV y a veces hay que repetir hasta quitarlo todo.