Hola a todos
una forma de hacer esta herramienta es tomando una plancha de metal de unos 1 o 2 milimetros de espesor en donde el ancho es el que buscamos para el doblado de los terminales de el componente , se marca el centro a lo largo de la planchuelita de metal y con mechas para metal se van haciendo orificios ,como por ejemplo para un diodo 1n4148 con una mecha de 3 mlm ,bueno con un calibre los van tomando los diamentros y usando la mecha que le quede bien ,tambien se pude hacer usando una mecha tomando el cuerdo en su medida mas baja
por ejemplo para una resistencia de 1/8 con hacer 3 orificios seguidos con una mecha de 3 mlm alcanza luego con una lima de da la forma final tanto en el interior como en los bordes para darle la medida justa
con ingenio se consigue bueno resultados
,sobre el video lo que trato de hacer es cuando pongo un componente lo doblo bien contra la placa
y con un alicate de corte recto ,corto a 45º aproximado dentro de la isla para soldar ,esto es por la suciedad con que aveces vienen los componentes en sus terminales ,esto sirve para tener una superficie limpia de soldado
