Bueno ahora si el tutorial de como hacer el Green Coat casero, que no llega a ser lo práctico que es aplicar este barniz en aerosol pero que su bajo precio y el poco tiempo de secado lo hace una buena alternativa, sobre todo para aquellos que no podemos conseguir el Green coat en nuestros paises...ahora manos a la obra.
Antes que nada, nuestra placa ya debe estar perforada, bien limpia de grasas por el lado de las pistas, y con serigrafía si asi lo deseamos.
Bueno vamos con los materiales, aclaro que debido a que es una mezcla que hacemos para nuestras placas de pruebas, decido no colocar la cantidad con unidades de medida si no por "PARTES" para el que quiera solo probar, o hacer una placa solo haga la cantidad necesaria.
MATERIALES
Aclaración sobre el color artificial a la grasa:Este colorante se aplica a aceites, barzoles, parafina(Velas de colores), tinner, etc.. Este tiene la propiedad de diluirse mucho mejor ante liquidos espesos como es el caso del barniz que vamos a fabricar, por eso en el caso de que no lo consigan con este nombre lo piden para mezcla con aceites, o líquidos fuertes o para hacer velas de colores. Se consigue en almacenes químicos. Existen otros colorantes para comida y hasta con olores pero como nunca los he probado no puedo decir si sirven o no. Quien quita que alguién de este foro lo pruebe y le salga bien y nos queden las placas con olores a frutas, u otros aromas y el circuito quede también con un buen ambientador
Recuerden que el color artificial debe ser verde, en la imagen se muestra como un color café o morado oscuro, pero si prueban solo un poquito con agua verán el verde..muy verde
Sobre el barniz dielectricoEn mi ciudad no pude conseguir el barniz dieléctrico en aerosol, quería aplicarlo luego de aplicar el Green Coat casero, pero no lo conseguí y solo lo pude adquirir en estado líquido. Este barniz líquido lo consiguen en almacenes eléctricos, donde vendan material para fabricar transformadores y en almacenes de venta de repuestos para neveras, congeladores..etc.
Ahora la herramienta necesaria: - Brocha limpia, para pintar nuestra placa
- Recipiente plástico en donde haremos la mezcla
- Botella de vidrio para guardar el liquido restante. NO SIRVE DE PLÁSTICO YA QUE SE NOS VA DEFORMANDO CON EL TIEMPO.
- Palo o mezclador. Nos sirve para ir revolviendo la mezcla
PREPARACIÓN
Mezclamos una parte de colofonia por 4 partes de el disolvente que usemos, sea tinner, alcohol isopropílico ..etc. mezclamos hasta que la colofonia de disuelva toda. Para acelerar el proceso, recomiendo primero con la pistola de calor, o la estación de soldadura derretir la colofonia, mejor si antes la volvemos polvo.
Cuando ya tengamos la colofonia bien diluida le agregamos color a gusto; en este punto los colorantes son muy diferentes, les aconsejo probar primero con agua, diluyendo solo un poquito, menos de media cuchara de las más pequeñas, en mi mezcla que quedó de casi 400 mililitros heché una cuchara pequeña, por que me gusta ver la placa verde verde no un verde clarito, por eso también lo dejo a criterio personal esto va en gustos.
Revolvemos bien el colorante con el barniz de colofonia, debemos revolver muy bien para que tome color uniforme y no nos valla a quedar parchada de color verde nuestra placa.Cuando hallamos revuelto bien el colorante, le agregamos una parte del barniz dieléctrico estos nos dará más dureza en la superficie y mejor protección a temperaturas altas.
Revolvemos bien hasta que estemos seguro que el barniz que es más espeso se halla mezclado con el resto.
Listo ya tenemos nuestro barniz hecho, debe quedar parecido a esto:
Ahora, recomiendo hacer algunas pruebas con alguna placa, con la brocha la pinta con nuestro barniz a modo de que quede uniforme y que no queda la capa gruesa, ya que debemos hechar otra mano apenas se seque. En este punto yo no soy muy experto pintando, pero aconsejo proteger el lado de los componentes si tiene serigrafía, con cinta que no sea de la de papel, ya que esta absorbe parte del barniz y lo esparce por la placa quedando un desastre..me pasó por eso el consejo
Cuando tengamos nuestra placa embarnizada, la pueden meter a un horno que solo caliente por la parte de arriba, y poner la temperatura de tal forma que halla entre 80ºC y 100ºC a un milímetro de la superficie de nuestra placa, por solo 5 minutos, y que al meter la placa el horno ya esté caliente..no lo hagan por más por que les quedará mal.
Luego de que pasen esos 5 minutos dejan a que el horno se enfríe con la placa dentro, luego sacan la placa y prueban tocando la superficie, esta debe quedar lisa y no dejar huella siempre y cuando no la presionemos fuerte.
Cuando nuestra placa este fría, si queremos le aplicamos la segunda mano para que nos quedé el verde más notorio y hacemos lo mismo que le paso anterior, al horno por 5 minutos.
Cuando hallamos terminado verán una linda placa verde, muy similar a las profesionales y con flux, todo hecho en casa.
Esta imagen nos muestra los pasos como va quedando la placa:
Espero les sirva y también que hagan pruebas y me ayuden a mejorar el manejo de la brocha o el pintado, es que soy muy malo haciendo de pintor.
Ventajas, muchas costo muy reducido, por menos de €5 tienes green coat pata muchas, pero muuchas placas; el flux hecho con colofonia nos ayuda a soldar muy bien, y el barniz dielectrico le da más brillo y firmeza a la superficie.
Desventajas: no podemos limpiar nuestyra placa después de soldar componentes con alcoholes, o disolventes por que se nos daña la protección del barniz quedando un desastre, pero bueno..todo no iba a ser bueno
Saludos
