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Hola, bueno como dice el titulo, e encarado la construcción de una nueva máquina CNC!
He aprendido mucho con la construccion de mi anterior máquina, y deseo aplicarla todo eso a la nueva que ire documentando en este Hilo. La máquina anterior la construí con lo que tenia a mano y rebuscandome para hacerlo lo mas económico posible, para los que no saben de que hablo podrán ver el paso a paso aca:
Mini Router CNC (http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/Proye-const-01.html)
Ahora la cosa es distinta, ya jugue lo suficiente y quiero una máquina mas profesional, apta para ponerla a trabajar continuamente si se quisiera, digamos una máquina en serior. Por eso voy a usar elementos de mejor calidad y robustez.
Lo primero que defini fue la medida de la misma, la idea es hacerla de 80 x 50 x 10 cm de volumen de trabajo, obviamente la máquina va a ser mas grane que esas medidas.
Lo segundo el uso que pretendo darle para asi saber que tipo de trasmisión y guias utilizar. Quiero utilizarla para PCB (agujereado y fresado de prototipos) eso es liviano, lo que si tiene que tener muy buena precisión, también usarla para fresar acrílicos y plásticos, grabados en metales blandos y algun que otro fresado en madera. Hacerla para fresar metales demandaría mucha mas desarrollo a nivel estructural y para eso es mas recomendable tomar una fresadora de banco y hacerla CNC. Con eso e decidido usar guias de acero redondo cromado de 20mm para el eje Y (el mas largo) y de 16 mm para los otros dos. En cuanto a la trasmisión, voy a usar el clásico sistema del tornillo, eso si ya no voy a poner varillas roscadas comunes sino tornillo de rosca cuadrada, lo ideal seria usar tornillos a bollas recirculantes, pero es muy costoso para mi, asi que lo que sigue después es el tornillo acme (rosca cuadrada), también los hay de rosca trapezoidal.
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Bravo por esa maquina CNC 2.0!! :D seguiré el proyecto de cerca y espero algún día hacerme alguna para juguetear un poco!!
Saludos y ganas tengo ya de empezar a ver cositas! :)
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Gracias J1M!
Bueno voy a empezar a poner algunas imágenes así no los aburro tanto, unas fotos de algunos elementos que tengo hasta el momento:
Ya cuento con todas las guias de acero cromado de 20 y 16mm (en las fotos están solo las de 16), tres motores grandes, los cuales seguramente los usare en un primer momento para las primeras pruebas, después la idea es poner nuevos mucho mas potentes, y los soportes de los bujes y bujes para las guias.
En un primer momento iba a usar bujes de bronce auto lubricado, los que se ven en la foto, encajan perfecto y no tienen casi holguras, incluso ya había hecho tornear los soportes en grilon (un tipo de polímero parecido al teflon) pero recientemente decidí que voy a usar rodamientos lineales a bolas y carcasas para sujetar los mismos en aluminio, asi que ya pondré fotos cuando tenga de dichos rodamientos lineales. El soporte ese para el eje Z tampoco lo voy a utilizar, voy a poner guias de 16mm como en el eje X y rodamientos lineales.
También ya tengo los tornillos que voy a utilizar:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_026.jpg)
Son tornillos de rosca cuadrada de 3/4 de pulgada de diámetro, son medios gruesos pero mas finos no conseguí, el paso es de 6.35 mm por vuelta.
EDITO:
Finalmente no use esas barras con bujes de bronce, opte por barras rectificadas y rodamientos lineales como puede evrse aca:
http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=20074.msg175138#msg175138
Aclaro esto para con generar confusiones.
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FELICIDADES!!! :-/ :-/
Tremendo proyecto!!!! Eres mi héroe :P
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Guao :shock: :shock: :shock: :shock: :shock: Compadre Esteca55 super genial :-/ :-/ :-/ :-/ :-/ :-/ :-/
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Ja! gracias PICmouse y stk500.
Bueno voy a continuar con el tema del tornillo que formara el sistema de trasmisión de la máquina, es todo un tema como sujetar el mismo, ya sea que usemos un tornillo como este, varilla roscada común o incluso un tornillo a bolas recirculantes. Además de que tiene que estar perfectamente alineado a las guias, hay que sujetarlo correctamente a la estructura, ya que tiene que girar libremente, sin tener juego hacia los lados que es para donde "empuja" o tira" del carro que deseamos trasladar.
Si buscamos en internet nos encontraremos muy comúnmente que para dicha tarea se usan rodamientos o rulemanes comunes, yo use este sistema en mi maquina anterior, y la verdad es que funciona y muy bien, pero no es lo correcto. Un rodamiento común esta diseñado para soportar cargas radiales (los esfuerzos), pero nuestro tornillo le esta oprimiendo al ruleman una carga lineal (hacia los costados) en vez de una carga radial, por ende con el tiempo sufre pucho deterioro. Es por eso que existen rodamientos para tareas especificas como estas, los mas comunes son las grapodinas (como la que empuja el embrague de un auto) esto soporta cargas lineales o axiales en realidad permitiendo el guiro entre sus partes. Yo opte por usar otro tipo de rodamientos similares a las grapodinas pero un poco mejores, son rodamientos axiales, exactamente voy a usar los 7200B de SKF, estos rodamientos además de soportar cargas axiales permiten una minimo anguno de desalineacion entre la base que lo soporta y el eje en cuestión, lo que facilita el montaje y son mas fáciles de armar ya que no se desarman todos como las grapodias.
El sistema que voy a utilizar es el siguiente:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_027.jpg)
Como se puede ver por cada tornillo voy a usar tres rodamientos, y es la combinación de dos rulemanes axiales y un ruleman común. Esto es así ya que los rodamientos axiales soportan sola las cargas en un sentido, en compresión, por ende pasa soportar los dos esfuerzos que puede tener el tornillo (ida y vuelta) hay que poner 2 enfrentados, y van los dos en un soporte de aluminio pre cargados con el tornillo torneado a medida y roscado para darle esa pre carga. Eso de un lado, ya tenemos solucionado el tema de las fuerzas lineales del tornillo, del otro lado donde va conectado el motor se podría utilizar un simple buje pero para que quede mejor puse un rodamiento de los comunes, ya que pienso conectar el motor al tornillo con poleas y correas dentadas, por lo tanto ahi si va a sufrir cargas radiales, por eso tampoco puse un axial de cada lado de la varilla.
Es importante notar que del lado del ruleman común el tornillo no hace tope hasta el mismo, la idea no es cargarlo para nada con fuerzas lineales, además de ese modo permite cierta tolerancia en la separación de los soportes dada por el largo de la máquina y a su vez admite cualquier dilatación del tornillo, que en un metro de tornillo puede ser considerable.
Los rodamientos axiales no tienen la forma del dibujo, eso fue un dibujo rapido para llevarle al tornero, eso seria una grapodina, pero se puede ver la diferencia entre un ruleman comen y uno para cargas laterales. Los que use son muy parecidos a un ruleman común por fuera, por eso con esos 3mm de vuelo entre ambos rodamientos es mas que suficiente, es mas eso es el apoyo que tienen, en el dibujo parece que estarían apoyando mal.
Me vos a sacar unas fotos a las varillas torneadas y los soportes.
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Felicitaciones Esteban por la futura nueva maquinona, jajaja.
Que bueno que ya se tenga un bloque propio para tratar temas de CNC, los felicito.
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Gracias Arlequin.
Y las fotos prometidas de las soportes y los tornillos luego de pasar por el tornero:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_028.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_029.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_030.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_031.jpg)
Saludos
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Hola Esteban!, me alegro mucho por tu nuevo CNC
Una consulta, como acoplaras el eje del motor con la varilla roscada?
Norberto
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Felicitaciones Esteban!!!!
ya quiero ver esa CNC funcionando!!!
Norberto creo que es así :mrgreen:
...., ya que pienso conectar el motor al tornillo con poleas y correas dentadas, por lo tanto ahi si va a sufrir cargas radiales, por eso tampoco puse un axial de cada lado de la varilla.
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Gracias muchachos!
Norberto, como resalto Claudio los voy a conectar por medio de poleas y correas dentadas, por eso el tornillo de ese extremo esta torneado a 10mm para el ruleman y a 8mm donde se va a sujetar la polea dentada. Esto lo hago por dos razones, queda mas chica la máquina ya que directo los motores se van muy a fuera desperdiciando espacio y la segunda y mas importante me permite jugar con la reducción, ya que no lo voy a conectar directo, es bastante grande el paso, son 6.35mm.
Saludos
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¿El eje de los tornillos sin fin es suficientemente grueso para evitar el pandeo?
Un saludo
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¿El eje de los tornillos sin fin es suficientemente grueso para evitar el pandeo?
Un saludo
Si teóricamente tiene que estas sobrado.
Son de 19mm de diámetro, casi tan gruesos como las guias mas largas del eje Y que son de 20mm y mas grueso que las del X y Z que son de 16 mm. Podría haber sido mas finos, pero no conseguí.
Saludos
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Felicitaciones ESTECA55, te va a quedar tremendo... muy buena facha...
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Me quedo :shock: :shock: :shock: con tu proyecto Esteban!!
Sin duda lo llevaras a buen puerto y gracias por compartirlo.
Una consulta, donde consigues las guias??
Yo he buscado por aqui y nada.
Exitos!!
Hugo
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Esos materiales tienen una pinta extraordinaria, Esteban. Está bien eso de tener un tornero cerca, qué envidia. Suerte con el proyecto.
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Felicitaciones Esteca, aún no está armada y la veo con muy buena pinta. Lo voy a seguir de cerca porque unos de mis proyectos que están en espera es armarme una CNC.
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Hola gente, gracias por los comentarios!
Veguepic, las barras de acero las compre en Bs As en Metalcrom:
www.metalcrom.com.ar (http://www.metalcrom.com.ar/metalcrom/)
Saludos
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que buena pinta tiene la versión 2, te felicito, hacia rato que no pasaba por acá y vaya que hay novedades
donde se consiguen las poleas y correas dentadas??
saludos
Osvaldo
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Hola valdorre, gracias por los comentarios.
Te cuento que ese tipo de poleas y correas dentadas podrás conseguirlas por ejemplo en:
Transmisiones Piñeyro (http://www.repuestostp.com.ar/home.html)
Sino yo me e puesto en contacto con una persona que vende esto en Bs As:
Ing. Gustavo Ariel Ferrara
JCM
Cosquín 5555
C1439GRY - Ciudad Aut. de Buenos Aires - Argentina
Tel./Fax: (011) 4605-4606/2643 y 4604-3990
E-Mail: info@jcmcorreas.com.ar // jcm_correas@speedy.com.ar
Saludos
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Guao Estevan que lindo se ve eso :-/ :-/
ya estoy curioso por verlo montando :-/ :-/ :-/
Muchas Suerte amigo :-/ :-/ :-/
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Felicitaciones Esteban !!
Y ya esta instalado mi hijo, asi que podre tener contacto contigo a traves de El si no te molesta... :mrgreen:
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Gracias amigos!
Marcos, por supuesto que no molesta! si mal no recuerdo también va a la UTN, lo que no me acuerdo que carrera hacia jejeje
Saludos
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Va a intentar Ing. industrial !!
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maravilloso esteca!!! te felicito!!! exitos para esta nueva fresadora!! Saludos
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muy prometedor, y muy buen principio, ánimo
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hola Esteban gracias por los datos...
gracias
saludos
Osvaldo
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Ante todo compañeros presentarme, pues llevo tiempo leyendo y siguiendo los foros, al final me decidí a escribir y prentarme.
Esteca, muy buena la máquina que te estas marcando, darte las felicitaciones, pues los materiales que empleamos son muy importante para el desarrollo final del proyecto y la esactitud del mismo.
Un saludo a tod@s y seguiremos este proyecto.
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Hola todos! Gracias por los comentarios
Mentus, Bienvenido al foro! Y te hago una preg, sos el mismo Mentus de del Foro CNC Zone??
Saludos
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Esteban, muy buen dato el de las correas y poleas :-/
Perdón por haber leído tan chicato :D
Te seguimos de cerca :mrgreen:
Norberto
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HOLA esteca55!!, cuanto te costaron las guias de acero??
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Hola,
Dos barras de 1 metro de 20mm de diámetro 100 pesos arg
Ya que estamos para los que les intereso el tema de las poleas, por las poleas me cotizaron esto:
OPTIBELT POLEA DENTADA Z = 12 PASO T5 P/CORREA ANCHO 10 MM $ 39.60 C/U NETO + IVA
OPTIBELT POLEA DENTADA Z = 12 PASO T5 P/CORREA ANCHO 15 MM $ 41.84 C/U NETO + IVA
OPTIBELT POLEA DENTADA Z = 36 PASO T5 P/CORREA ANCHO 10 MM $ 67.32 C/U NETO + IVA
OPTIBELT POLEA DENTADA Z = 48 PASO T5 P/CORREA ANCHO 10 MM $ 86.40 C/U NETO + IVA
GATES DENTADA 150 T5 10 $ 15.40 C/U NETO + IVA
GATES DENTADA 610 T5 15 $ 36.00 C/U NETO + IVA
(Son poleas para correas de 5mm de paso y 10 mm de anchas, estos precios fueron de hace un par de meses, seguro ya difieren de los actuales)
Saludos
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Felicitaciones Esteca, flor de maquinon te estas armando.
Ya se me cae la baba. :-/ :-/ :-/
Saludos
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Hola a todos nuevamente,
Si que soy el mismo que el de cnczone, pues llevo tiempo intentando aprender a programar Pic´s, pero de momento nada, y buscando por la web hace tiempo encontré este foro, me desconecté por trabajo y cunado volví fué una sorpresa encontarte a ti también por aquí.
Un saludo y aportaremos todo aquello que podamos y sepamos.
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Como estás ESTECA55:
Disculpa si mi pregunta es muy obvia para tu nivel de sapiencia en estas lides, pero una vez tuve un par de muy malas experiencias con tornillos sin fin..., como los gestionaste, los mandaste a mecanizar o fueron comprados a algún distribuidor?, cuanto te costaron (si se puede en dolares)?
Saludos.
andros.
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Hola andros,. los compre aca en Córdoba Argentina, donde los venden no tiene sitio web. Tenían de varias medidas, yo compre las mas finas de 3/4 de pulgada.
Saludos
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Hola andros,. los compre aca en Córdoba Argentina, donde los venden no tiene sitio web. Tenían de varias medidas, yo compre las mas finas de 3/4 de pulgada.
Saludos
Hola Esteban soy nuevo en el foro, ya q ingrese al mismo buscando matrial sobre fresadoras.Muy bueno tu 1º trabajo sigue adelante q el único límite es la imaginación.
La máquina q quiero realizar es muy parecida a la tuya, la 2º por la robustez y tamaño asi q te ire preguntando a medida q adelante material.
Saludos y adelante.
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La verdad esteca55 muy bueno tu proyecto, bien reforzado y as de aclar que muchísimas gracias por la ayuda.
Solo un consejito: En el tema anterior que hablaban de correa yo pensaba si se podían colocar las correas que traen las sepilladoras. Como en donde vivo no se consigue este tipo de correa, fui a un serví de maquinas y busque algunas poleas y a las correa la estoy por comprar en una ferretería. Debería funcionar bien.
Saludos Sggtav :lol:
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Más felicitaciones para vos!!! La verdad que envidio sanamente poder hacer esa maquinota.
Cuánto estimas que será el costo de la máquina. Sin contar el control electrónico, es decir sólo "los fierros"?
Otra cosa que me interesa es saber si usarás el mismo dremel o vas a poner otra cosa en su lugar? justamente estaba por comprarme un Black&Decker de 90W y mandril de 8mm a $165 pero vi este otro en mercado libre:
http://www.mercadolibre.com.ar/jm/item?site=MLA&id=33315008 (http://www.mercadolibre.com.ar/jm/item?site=MLA&id=33315008)
es de 130W con más accesorios, pero con una boca de 3,2 mm a $132
Cuál sería mejor para poner en una fresadora? Cuál comprarías vos? :mrgreen:
Saludos y exitos con eso...
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Hola, Gracias muchachos por los comentarios!
Menta, los costos de la máquina, se me van a ir unos cuantos pesos jejeje, ahora no voy a usar nada reciclado, además voy a poner rodamientos lineales que esos son bastante mas caros, contra los 3 pesos que valen los buje se bronce que en un primer momento iba a utilizar. Calculo que se me van a ir unos 2000 Pesos Arg.
Respecto a los del torno, en esta maquina voy a poner algo mas potente que un dremel, voy a poner algo así:
(http://img155.imageshack.us/img155/3791/aa25spdescripcion1ei3.gif)
(suelen llamarse amoladoras rectas)
El torno que vos pusiste el link esta lindo, y paya una máquina chica tendría que ir bien, aunque personalmente y por experiencia te recomiendo un Dremel, se la aguantan mucho mas, a yo queme un Black&Decker con la CNC anterior, además de que agarraba juego el eje mas fácilmente.
Saludos
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Hola esteca55, la verdad tienes mucha razon en utilizar una amoladora vertical, yo tambien la estoy por usar, una power tool de 500w la verdad muy buena, adjunto una foto para que lo puedas ver. Para trabajos en madera con fresas medianas anda de 10. El unico problema es la luz jajajaja.
Tenia una preguntita... espero no melestar ... cuanto te salieron las varillas de 3/4??
Bueno saludos a todos
Sggtav
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ESTECA55 que tal? Ante todo me presento. Soy nuevo en el foro, me llamo Santiago y soy de Argentina, Cap. Fed.
Buscando en internet encontré este post que realmente refleja lo que estoy buscando hacer, una fresadora 3D. Yo la quiero utilizar más precisamente para trabajar madera multilaminada. Dando vueltas por todos lados encontré que es mucho más barata hacerla que comprarla. A parte por las medidas de los materiales que debo trabajar, que son apróximadamente un área de trabajo de 150cm x 30 cm x 2cm en principio.
Te cuento por otro lado que dispongo tanto de las barillas de bolitas (que no se exactamente como se llaman) gracias al padre de un amigo... ;) por otro lado de la placa controladora y el soft gracias a otro amigo. Lo que realmente necesito para poder realizarla es alguien como vos, con la experiencia que tienes al respecto.
Si estás interesado me gustaría me contactes así avanzamos en el proyecto con la ayuda que pueda dar. Mismo si te interesa juntarnos y trabajar. Dispongo también de espacio y herramientas para hacer lo que sea.
Lo que único que el tiempo me apremia un poco, ya que necesito hacer la fresa en un corto plazo para poder utilizarla.
Así que ya sabes, si querés nos ponemos a trabjar en conjunto y le subimos a la comunidad la información, planos y demás detalles del proyecto para que cada uno pueda realizarla por su cuenta o con nuestra ayuda!
Te mando un abrazo grande y te felicito por los avances que realizaste, que yo que estoy trabajando en el tema se que son avances muy grandes!
Santiago.
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Hola muchachos, perdonen la demora, es que estaba de Viaje, recién ahora me e puesto a leer estos mensajes.
sggtav, ro en realidad también voy a poner una power tool, solo que no tenia foto de la misma, y para mostrar cuales eran las amoladoras rectas busque una imagen cualquiera en int, asi que en eso vamos a estar iguales jejeje
Las varillas esas de 3/4 me salieron $45 (argentinos) cada una y unos $15 cada tuerca, realmente baratas, la calidad no e excelente, pero con una pulida quedaron bastante bien. No puedo pasarles el dato de done las compre, ya que las compre en una ferretería de acá del centro de Córdoba, no tiene pagina web, y no guarde la factura, cuando ande cerca paso y le pido el teléfono y lo pongo.
lorenzo_santiago, Bienvenido al foro!
Seria interesante un trabajo en conjunto, pero yo estoy en Cordoba capital, se va a complicar siendo vos de Cap Federeal.
De todas formas, puedes plantear tus dudas acá en el foro y entre todos trataremos de resolverlas de la mejor manera. Te recomiendo que en el Foro de CNC (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?board=55.0) te crees un tema para el proyecto de tu CNC (como yo arme este para la mia) entonces ahí vas publicando todos tus avances y dudas que tengas para que los que podamos darte una mano lo hagamos.
Saludos
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Acá había un mensaje de Moyin, pero como era mas bien de una consulta electrónica decidi moverlo creando un nuevo tema para que de ese modo quede todo mejor organizado, podrán encontrar el mensaje acá:
Proyecto de CNC - Dudas con la Electronica (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=20371.msg151691#msg151691)
Saludos
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Jajjajaj :) :) :) :) :-/ me rio de el precio de las varillas,, yo aca las consigo a 50 pesos y me parecian caras comparadas a la de ferreteria las comun jajaj. pero no importa. Ya consegui 2 de 1 metro usadas pero nuevas jejeje.
Gracias igual.
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pues a mi me parecieron baratas a $45, ya que me habían presupuestado a $180 también de rosca ACME como estas. NO son varillas roscadas comunes
Saludos
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Hola! yo creo que son bien baratas!!!
Aca en Bs. As. hay una gente que se llama ga-ta tornillos http://www.gatatornillos.com.ar/ que una vez por año mandan a hacer varillas roscadas en 1045 de rosca ACME de varias medidas y aproximadamente entre 1 mentro y 1,5 metros de largo que valen $180.
Es mi ultimo recurso por ahora estoy averiguando en talleres de laminado de roscas, porque si tienen ya los rodillos es bien facil hacerlos.
Saludos
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lo ideal seria usar tornillos a bollas recirculantes, pero es muy costoso para mi, asi que lo que sigue después es el tornillo acme (rosca cuadrada), también los hay de rosca trapezoidal.
Sepan disculpar mi ignorancia...
Qué ventajas tiene el tornillo de bolla recirculante sobre los tornillos acme? En qué se diferencian?
Ya cuento con todas las guias de acero cromado de 20 y 16mm (en las fotos están solo las de 16), tres motores grandes, los cuales seguramente los usare en un primer momento para las primeras pruebas, después la idea es poner nuevos mucho mas potentes, y los soportes de los bujes y bujes para las guias.
De qué potencia son los motores que tienes? Piensas cambiarlos luego, De qué potencia estaríamos hablando para realizar las tareas que pretendes en forma correcta? Cómo seleccionar el motor correcto?
Las varillas esas de 3/4 me salieron $45 (argentinos) cada una y unos $15 cada tuerca, realmente baratas, la calidad no e excelente, pero con una pulida quedaron bastante bien. No puedo pasarles el dato de done las compre, ya que las compre en una ferretería de acá del centro de Córdoba, no tiene pagina web, y no guarde la factura, cuando ande cerca paso y le pido el teléfono y lo pongo.
Soy de Villa María y puedo llegarme a Cba. Note acordás la dirección de la ferretería o más o menos la calle, zona o barrio?
Después de estas preguntas te agradezco una vez más por tu desinteresado aporte y generosidad para con todos los usuarios del foro. Si llego a realizar este proyecto será gracias a tí y prometo retribuirte aunque sea con un asadito, jeje.
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Voy a hacerles un pequeño aporte para este hilo que es muy interesante, yo lo sigo a full aunque me declaro totalmente inutil de realizar una maquina de estas caracteristicas.
En Cordoba hay una empresa que usa tornillos ACME y a bolas recirculantes, para hacer sus actuadores.
Tal vez les cotize si desean unos tornillos a medida, ya que tienen toda la maquinaria para hacerlos.
Se trata de Industrias Metalurgicas Welter, y me merecen muchos respetos, son una gente muy seria.
Su pagina WEB, donde registrandose acceden a la info completa, es:
IMWSA (http://www.imwsa.com.ar)
Espero les sirva de algo. :mrgreen:
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Hola
fussion. Bienvenido al foro y gracias por el aporte!! también gracias Marcos por el Aporte de la gente de Industrias Metalurgicas Welter.
Sepan disculpar mi ignorancia...
Qué ventajas tiene el tornillo de bolla recirculante sobre los tornillos acme? En qué se diferencian?
Los husillos a bolas (ball screw en inglés) se encargan de convertir un movimiento de rotación en otro lineal (operación normal) y viceversa (operación back-drive). También pueden ser utilizados como reductores de velocidad, convirtiendo un desplazamiento lineal en otro menor, como alternativa a motores lineales o cilindros hidráulicos o neumáticos. Un par pequeño es convertido en una gran fuerza de empuje con mayor eficiencia y precisión que la conseguida con un tornillo de potencia. El husillo consta básicamente del eje o husillo propiamente dicho, tuerca, bolas y un sistema de recirculación para éstas últimas. Las bolas giran entre el eje y la tuerca para reducir el rozamiento y elevar el rendimiento de la transferencia de movimiento. Al llegar al final de la carrera vuelven al punto de partida gracias a diversos sistemas de recirculación.
(http://img265.imageshack.us/img265/7151/dibujokg9.jpg)
Extraido de: TORNILLOS Y UNIONES ATORNILLADAS (http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/downloads/TORNILLOS Y UNIONES ATORNILLADAS.rar)
En si tienen una mejor eficiencia además de una vida útil mas larga, en un tornillo arme o de potencia entre el 20 y 30 % de la fuerza se pierde como consecuencia de la fricción del sistema, en en los tornillos de bola recirculante esa perdida no llega al 5%. Es vital cuando se requieren movimientos rápidos donde el paso del tornillo tiene que ser grande. Para que se den una idea del costo, la tuerca para una un tornillo de 3/4 sale mas o menos 250 dolares c/u y cerca de 80 dolares por cada 10 cm de tornillo.
De qué potencia son los motores que tienes? Piensas cambiarlos luego, De qué potencia estaríamos hablando para realizar las tareas que pretendes en forma correcta? Cómo seleccionar el motor correcto?
Los motores de la foto son de 1.2Nm, peor no hay que guiarse por el tamoño, en la actualidad los motores del mismo tamaño pueden tener torque de 2Nm, como todas las cosas se van haciendo ams eficientes. Yo voy a poner motores de 1.8Nm o 2.8 Nm.
La forma de calcular mas o menos que motor se necesita es media empírica: Se calcula cuanta fuerza lineal se necesita para el trabajo a realizar, supongan cortar madera con una fresa de 10 mm a 20000RPM, hay métodos matemáticos que con la potencia del husillo y diámetros de la fresa se calcula eso, luego a eso se le suma la fuera necesaria para mover nuestro eje, se lo suele medir con la máquina armada tirándola con una balanza colgante, sino se puede hacer todo el calculo matemático de las fricciones que seria es la verdadera forma. Luego de eso se tiene una fuerza lineal, aplicando esa fuerza seria suficiente para mover la máquina, pero eso se suele dimensionar por un factor de 4 aproximadamente para dar un régimen de seguridad(parte empírica). Luego según la relación del tornillo o las correas de la máquina se calcula cuanto torque tendría que tener el motor.
Después por experiencia mas o menos uno pude saber que motor va a necesitar, obviamente depende del material que se queira trabajar, características e la máquina y relación de avance que se utilice, mientras mas rápido queramos ir mas potentes tendrán que ser los motores.
En unos dias pongo la dirección del local, tengo que ir en esta semana, esta en la Humberto 1º,
Lo del asado cuando quieras!!!
Saludos
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Para todos los que quieran saber cuanto estan los husillos a bola aca les dejo unos precios actualisados.
http://www.lineartec.com.ar/
Husillo Diámetro 12 Paso 4 L=1000mm HIWIN U$D 91
Tuerca Simple D12 P4 HIWIN U$D 221
Husillo Diámetro 16 Paso 5 L=1000mm HIWIN U$D 98,8
Tuerca Simple D16 P5 HIWIN U$D 188,5
Husillo Diámetro 12 Paso 5 L=1000mm BOSCH U$D 98,52
Tuerca Simple Embridada D12 P5 BOSCH U$D 230,31
Husillo Diámetro 16 Paso 5 L=1000mm BOSCH U$D 104,19
Tuerca Simple Embridada D16 P5 BOSCH U$D 222,16
Todos los precios estan en dolares por las dudas jejej. No es algo de lo mas barato que digamos
Bueno espero que le sirva saludos
sggtav
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Excelente aporte sggtav!
Me tome la libertar de editar tu mensaje para que la lista de precios quede ordenada la columna de los precios, espero no te moleste.
Saludos
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Sggtav gracias por esos datos, es un poquitito más caro de lo que pensaba :mrgreen: y muchísimo más de lo que puedo pagar :(
Igual me van a pasar unos presupuestos por ellos, pero aunque fuesen la mitad de esos valores igual me serían inalcansables para mí.
Gracias por todas las respuestas Esteban!!!
En unos dias pongo la dirección del local, tengo que ir en esta semana, esta en la Humberto 1º,
Espero esa dirección entonces...
Lo del asado cuando quieras!!!
No hay drama, mi viejo es carnicero, sonó él! jaja Igual falta mucho para que haga mi fresa, no nos emocionemos, jaja
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hola como estan, mi nombre es Ivan Tarnawiecki y soy nuevo en el foro. pero mucha experiencia en máquinas CNC, y me gustaría colaborar en la construcción de tu máquina.
Lo más importante en la fabricación de un CNC es obtener la presición y para ello se requiere tener mucho cuidado en la construcción y en el uso de los materiales. Esto se puede resumir en los siguientes rubros:
* Estructuras paralelas y ortogonales
* Tornillos de bolas
* Ajustes de las bases movibles
* Ajustes en las transmisiones de movimiento
Control
Visualización e introducción de datos
Procesamientos de los códigos G y M
Ejecución de los códigos procesados
Control de los servomotores
PLC
Sistemas de seguridad de la máquina
Alarmas, etc
Ahora estoy fabricando una máquina pequeña CNC basado en la tecnología de las máquinas japonesas,,
un saludo.
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Hola IvanCarlos, bienvenido al foro!
Es un gusto que quieras colaborar con nosotros en esto del CNC.
Saludos
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Hola, bueno acá les dejo el dato de donde compre los tornillos de rosca cuadrada:
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BULONERIA HUMBERTO PRIMO
Raul Farrando
Humberto 1º 395 Tel: 0351 4231994 - Córdoba Capital.
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Saludos
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Hola, bueno acá les dejo el dato de donde compre los tornillos de rosca cuadrada...
Muchas gracias. Ni bien vaya para Córdoba paso a ver qué tienen.
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De nada Menta.
IvanCarlos movi tu mensaje al Foro de CNC (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?board=55.0) asi no mezclamos tanto los temas y se mantiene todo mas ordenado y fácil de entender para los futuros lectores.
CNC con características de resistencia precisión y seguridad (http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=20695.0)
En ese tema podremos tratar todos lo relasionado a la construccion de una CNC de buena calidad, aca simplemente pretendo mostrar la construccion de mi máquina y entre tanto comentario se puede vivagar tan buena informacion que pretendes y en lo posible todos colocaremos.
Saludos
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Muy bien por esta maquina, Mi inquietud es sobre el control de los motores paso a paso. Quiero diseñar una mesa coordenadas CNC, pero no tengo mucha informacion sobre el diseño de los Controladores de los motores paso a paso.
Espero que me ayude con este tema
Saludos
Javier
COLOMBIA, Gran Pais
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Hola rozjav primero bienvenido al foro, por supuesto que te ayudaremos, bueno yo solo te puedo ayudar un poco, primero debes tener en claro que motores vas a usar, si so bipolares o unipolares, yo te aconsejo bipolares, debes de tener en cuenta la fuerza que necesitas para mover los carros y por ende para saber con que características el motor. Es decir el amperaje que este consumirá para luego elegir la controladora. En la web encontraras muchos driver para motores, pero si quieres hacer algo bueno te aconsejo que busques drive con control de corriente. Este ultimo te permite obtener muchas mas rpm sin perder excesivo torque. Por ejemplo en esta pagina puedes encontrar unos buenos driver bipolares que soporta 2A o unipolares que soporta 4A www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario**** ,para que resulte mas eficiente deves además intentar a buscar los motores con el menor voltaje posible 2 o 3 volt. En mas para que entiendas bien fijate en la misma pagina hay un video de lo que te estoy explicando. Recuerda que deves además tener una interfaz para conectar los driver a la computadora.
Bueno no se si aclare un poco tus dudas pero sino busca en el buscador del foro hay mucha información de esto
Saludos Sggtav
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Muy bien por esta máquina, Mi inquietud es sobre el control de los motores paso a paso. Quiero diseñar una mesa coordenadas CNC, pero no tengo mucha informacion sobre el diseño de los Controladores de los motores paso a paso.
Hola rozjav, bienvenido al foro! gracias por el comentario.
Como ya te dijo el amigo sggtav en mi web encontraras algunas opciones de driver para cnc.
Saludos
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Estuve aberiguando por motores y me salen $700 (3 motores de 2.8 Nm) ahora a lo mejor es una ganzada lo que digo, pero no se puede hacer con un servomotor y un encoder. Lo pregunto aquí porque no encuentro equivalencia de motores servo para ese torque y no se de que precio serán... y antes de seguir buscando servos, quisiera saber si es factible y cuales son los pro y los contras de cambiar los pap por servos.
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Mira no se de que servo y que encoder hables pero un solo encoder sale $600. Y encima es el mas barato.
Ademas tienes que haces el driver y el control del encoder lo cual es extremadamente caro
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Los encoders se hacen, aunque depende de la precision que busques. Yo estoy haciendo los mios en cuanto los tenga acabados os subo el proceso
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Hola Esteca en cnczone encontré este hilo que trata de la construcción de un minirouter. dale una hojeada esta muy bueno,,
MiniRouterCNC (http://www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=21872&page=65)
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Hola, e regreso por estos lados después de una semana muy atariada!!
Estuve aberiguando por motores y me salen $700 (3 motores de 2.8 Nm) ahora a lo mejor es una ganzada lo que digo, pero no se puede hacer con un servomotor y un encoder. Lo pregunto aquí porque no encuentro equivalencia de motores servo para ese torque y no se de que precio serán... y antes de seguir buscando servos, quisiera saber si es factible y cuales son los pro y los contras de cambiar los pap por servos.
si se puede, pero como te dijeron con el encoder te sale mas caro todavía, además de que le driver para un servo es mucho mas complejo y caro, además de que no encontraras ningun driver para servos competente de libre distribución.
Se puede hacer un encoder casero, pero se complica para ahcer un encoder de 200 pulsos, no es tan facil, abra que ver que calidad se tiene.
Hola Esteca en cnczone encontré este hilo que trata de la construcción de un minirouter. dale una hojeada esta muy bueno,,
MiniRouterCNC (http://www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=21872&page=65)
Si muy buena la máquina esa, ya lo había visto, también estoy en ese foro ejejej
Me voy a demorar un poco con la construccion de mi máquina, porque me encargaron la reconstrucción de una CNC de 30 x 30 con lo cual ahora le voy a meter a eso pero cuando tenga mas avances por aca los pondre!!
Saludos
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muy buena toda la informacion que has puesto ESTECA55 , seguro que a varios nos has ahorrado un monton de tiempo, te cuento que ya contacte la gente de la bulonera y mañana mando a retirar las varillas rosca cuadrada que tanto tiempo he estado buscando. mi fresadora va lenta pero va je je. te hago una pregunta, ya que por ahora a los rodamientos lineales no llego (me pasaron 48.00 arg por unidad modelo KH de INA para barra 20mm en Rodamientos Munro), encontraste algun buje ya fabricado que ande bien en la barra de 20mm? , ya que por ahi mencionaste que te costaban algo de 3.00 arg asi que no creo que los hayas hecho con un tornero que te cobra eso por decirte buen dia je je.
A proposito precio de estos dias Barra cromada 20mm x 1000mm 66.00 arg c/u en metalcrom.
Saludos
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Hola serbo, gracias por los comentarios!
Me alegro que ya hallas pedido las varillas roscadas, y que mas gente se sume a esto del CNC, estaremos esperando las fotos!!!
Yo estoy complicado ahora con los tiempos y no e podido meterle mas a la máquina, tengo too parado, espero pronto retomar la construccion de la misma.
Respecto a los bujes que comente, se pueden ver en una de las primeras fotos, son comerciales y vienen de varias medidas, yo compre de 16mm que son las barras que tenia, después les hice tornear un soporte en grilon que también se ve en las fotos. Los compre en una casa que vende repuestos para electricidad del automotor, no se porque tienen esos bujes y de varias medidas, (tambien conseguí unos de 20 y de 11.8), cuando ande por ahi cerca voy a anotar la dir y la pongo por aca.
Yo al final no voy a usar los bujes esos, voy a poner rodamientos lineales, con soportes de aluminio.
Saludos
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hola a todos e estado interesado en hacer un CNC e visto el que esta en esteca55.com y esta interesante la parte mecánica ya la tengo clara ya tengo una idea de como hacerla pero la parte electrónica es la que me tiene pensativo ya que tengo muchas dudas, cuales son los circuitos necesarios? y si alguien tiene los planos me lo podría pasar para hacerlo
vi en otro foro que a un CNC le agregaron un eje A aparte de los otros tres (X,Y,Z) para que seria el A para trabajar en 3D?
que tipos de motores puedo usa
ahh y no tengo muy claro lo del voltaje y amperaje de los motores
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Si lees bien todo el artículo de esteca podrás ver que está todo lo que se necesita para hacer el proyecto completo.
INTERFAZ CNC (http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/proye-interfazcnc12.html)
con los ejes X,Y,Z ya estás trabajando en 3D :)
Los ejes extra son necesarios para hacer cosas donde los 3 mencionados resultarían insuficientes, por ejemplo un engranage o cosas por el estilo, es decir que mueven o rotan la pieza o en algún caso podrían llegar a inclinar la herramienta, eso creo.
Los motores que se usan son PaP (paso a paso - step by step) se podría usar servomotores, como de hecho se hace en las grandes máquinas, pero es mucho más complejo su empleo o más costoso, según el caso.
En cuanto al voltaje y amperaje, los motores PaP están especificados para un rango de frecuencia y una determinada tensión, pero en realidad constructivamente la limitante es la sección del conductor interno, así que lo que le da el torque al motor es la corriente y también es la que lo puede quemar. Así que en lo posible es recomendable hacer funcionar el motor mediante pulsos de corriente en lugar de pulsos de tensión. Para ello, también tenés disponible circuitos en la página de esteca en la sección proyectos.
Saludos
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ok ya entendi muchas cosas pero alguien tendra los planos de este proyecto pero en eagle y como hago para darle ese acabado verde al circuito por la parte de las pistas
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Hola, me alegro que se te hallas aclarado varias dudas, como dijo Menta, en mi pagina tenes todo lo encesario para armar los drivers y la interfaz que use en mi primer máquina.
ok ya entendi muchas cosas pero alguien tendra los planos de este proyecto pero en eagle y como hago para darle ese acabado verde al circuito por la parte de las pistas
Ese acabado verde no es una simple pintura, sino es una pintura muy especia especialmente diseñada para eso entre otras cosas resiste la temperatura y la corrosión. Para aplicarlo debes contar con sistemas mas o menos complejos como ser serigrafía lo mas censillo, y no es rentable para una sola o pocas placas, busca en el foro ya se a hablado mucho de eso, trata de colocar tus preguntas en los lugares adecuados asi no vamos desvirtuando los temas (solo un consejo no lo tomes a mal, aca se esta hablando de la construcción de máquinas CNC).
Saludos
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Hay un spray que aun no he probado que sirve para eso, se supone que se aplica antes de soldar nada y que permite la soldadura porque lleva flux.
Lo suministra en España una empresa de Granollers creo pero no se quien lo vende en unidades, voy a ver si encuentro la pagina y os la pego
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http://www.villatic.org/carpetaJuanfe/Lista_de_Precios_C.E.G._2007_(General).pdf
Esta es la Empresa y el producto es
http://ce-granollers.com/Green_Coat_Recubrimiento.html
Esto nos serviria. Sabe alguien donde lo vende un minorista en Madrid?
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Exelente proyecto Esteban te felicito, segui adelante.
Sdos
Ale
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Hola Gente, bueno después de un tiempo de estar medio desaparecido, retomo este hilo, la verdad que estaba a bastante a ful con el trabajo y con la facultad, mucho no pude adelantar en la estructura, pero ya tengo los motores:
(http://img253.imageshack.us/img253/7490/motores0ec3.jpg)
(http://img253.imageshack.us/img253/2889/motores4ae3.jpg)
(http://img253.imageshack.us/img253/8997/motores5mr2.jpg)
Son motores de 3.1Nm y 3.4Nm el mas grande, y de 2.8 y 4A respectivamente en modo bipolar paralelo, los modelos son:
FL60STH86-2008BF y FL86STH65-2808A-H el mas grande.
La pila AA que aparece en la foto es a modo de referencia para el tamaño de los mismos, los mas chicos son de 60 x 60 x 88 mm (sin contar los ejes) y el mas grande es de 85 x 85 x 65 mm.
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Y aca les dejo unas imágenes de la electrónica:
(http://img385.imageshack.us/img385/4741/sistemacnc13ia9.jpg)
(http://img240.imageshack.us/img240/6963/sistemacnc0qo5.th.jpg) (http://img240.imageshack.us/my.php?image=sistemacnc0qo5.jpg) (http://img514.imageshack.us/img514/1704/sistemacnc2ck7.th.jpg) (http://img514.imageshack.us/my.php?image=sistemacnc2ck7.jpg) (http://img240.imageshack.us/img240/9065/sistemacnc3yl0.th.jpg) (http://img240.imageshack.us/my.php?image=sistemacnc3yl0.jpg) (http://img514.imageshack.us/img514/5969/sistemacnc5jx9.th.jpg) (http://img514.imageshack.us/my.php?image=sistemacnc5jx9.jpg)
(http://img240.imageshack.us/img240/8599/sistemacnc6fe6.th.jpg) (http://img240.imageshack.us/my.php?image=sistemacnc6fe6.jpg) (http://img366.imageshack.us/img366/9912/sistemacnc10cw0.th.jpg) (http://img366.imageshack.us/my.php?image=sistemacnc10cw0.jpg) (http://img168.imageshack.us/img168/8060/sistemacnc12lt6.th.jpg) (http://img168.imageshack.us/my.php?image=sistemacnc12lt6.jpg)
Son Drivers Bipolares de 5A con control de corriente y reducción de la corriente al 70% luego de un segundo de estar parados.
Estoy esperando que me lleguen las guias nuevas que compre junto con los rodamientos lineales a bolas recirculantes y los soportes en aluminio para los rodamientos que tambien mande a tornear, asi que cuando tenga eso ya pondré las fotos.
Saludos
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Tiene una pinta espectacular, Esteca.
Una duda: ¿cuál es el "eje A"?
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Gracias Nocturno :lol:
Es para controlar algún futuro eje adicional, se suele agregar un plato giratorio, algo asi:
(http://gulmi.com.ar/4toeje/4toeje.jpg)
También se lo suele usar en máquinas de mayor tamaño, que en una eje se colocan dos motores, y estos trabajan en paralelo, se conecta como otro eje mas, y en la PC, en la configuración del programa se hace trabajar el Eje A esclavo del eje X por ejemplo
Saludos
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Lo que pasa es que Esteban en esto de la CNC ya llegó a la cuarta dimensión!!! :D :D :D
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Sí, jaja, qué nivel :D
Es verdad que he visto vídeos de máquinas posicionadoras de componentes SMD que una vez que cogen el componente lo giran para dejarlo en la PCB en su posición correcta. Obviamente hace falta una cuarta dimensión para hacer esto.
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Compa la verdad... que motores jeejje. Te esta quedando muy prolija la electronica. Espero poder ver mas adelantos de la mesa.
Saludos y que sigas para adelante..... :-/
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Te felicito Esteban, me alegro que las cosas ya esten rodando..
Espero ver mas avances de lo tuyo.
Dentro de poco voy a subir algunas fotos de mi proyecto.
Saludos..!
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Maravilloso Esteban!!!
Una pregunta, sé que quizas no sea la finalidad de tu máquina, pero crees que podrá fresar piezas de aluminio con esos motores y con los sistemas que le vas a montar???
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Gracias muchachos por los comentarios
Una pregunta, sé que quizas no sea la finalidad de tu máquina, pero crees que podrá fresar piezas de aluminio con esos motores y con los sistemas que le vas a montar???
En cuanto a los motores si, hace cosa de un mes instale un equipo igual de esos, y con esos mismos motores en una fresadora de banco con una mesa cruz de 350 x 200 mm con tornillos de 2mm de paso conectados directo al motor, y esta mecanizando aluminio sin problemas.
El tema esta en la rigidez, las guias que voy a usar, no es lo adecuado para trabajar aluminio, van a flexionar, abria que usar guias con apoyo, no estas barras que se agarran en los extremos. Igual le pongo esos motores porque quiero que sea bien rápida, según los cálculos va a andar en los 3000 mm por min tranquilamente de velocidad con estos tornillos de 6.35mm de paso.
De todas formas creo que para cortar aluminio no va a tener problemas, para mecanizar en3D se va a complicar de seguro, ahi los pandeos se van a hacer notar.
Saludos
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Siempre despierto Esteban... :mrgreen:
Che, algún día me tendrías que asesorar sobre cómo construir una CNC para hacer modelados 3D en aluminio. Ya que me gustaría hacer eso como proyecto final de electrónica y obviamente mi gran carencia está en lo mecánico. Qué son las Quinas? :?
En una de las páginas que recomendas en tu web, creo que en hobbycnc había una que hacía en aluminio el cuerpo de una mujer. Digamos que si vos decís que con esos motores o unos un poquito más grandes, pero no demasiado se puede tomando los recaudos correspondiente, bueno entonces me interesa la idea de hacerla.
Tenés fotos de alguna máquina de estas características?
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Qué son las Quinas?
Jeje error de tipeo, me refería a las guias. En realidad para mecanizar aluminio si queres tener buenos resultados te hace falta mucha rigidez, lo mas facil es partir de una fresadora de banco y hacerla cnc:
(http://www.cancelarich.com.ar/agujfresacm-45.jpg)
Sino algo mas sencillo construido de cero bien rígido y con un buen sistema de guias es algo asi:
(http://www.frs-cnc.com/images/zoom/VFSEEO/viewsize/IMGP_6273.JPG)
(foto sacada de www.frs-cnc.com)
Ahi tenes unos 5000 o 6000 pesos arg en las 8 guias y los carros de las guias.
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Hola, bueno, ya me llegaron las guias, los rodamientos lineales y los 12 soportes de los rodamientos:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_020.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_021.jpg)
Para el eje Y son dos barras de 20mm de diámetro de 894mm de largo, para el X dos de 16mm de 628mm y dos mas de 16mm y 198mm de largo para el eje Z. Todas son barras rectificadas y cromadas.
Aca les dejo unas imágenes mas:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_022.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_023.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_024.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_025.jpg)
El eje Z quedara mas o menos asi:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_032.jpg)
Saludos
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Buenas tardes, como todos ud. tambien soy aficionado a la electronica y mecanica, ya arme en 2 oportunidades cortadoras de foam cnc y un pequeño pantografo, con pocas satifaciones por las limitaciones de las maquinas, ya que la la electronica era una C4 que la tengo archivada y unos pequeños motores de impresoras viejas. en estos momentos estoy armando una controladora para 4 ejes de ESTECA55 (gracias por toda la informacion que puso en la web)y unos drivers para motores unipolares con control de corriente tambien de ESTECA55. las placas la realizo por transferencia de toner,la mecanica tratare de realizarla lo mejor posible dentro de mi presupuesto, ya que cuento con un pequeño torno de 500 mm y otras herramientas.
La pregunta va realizada a Esteca, donde puedo conseguir en Cba motores paso a paso del orden de los 3 Nm y correas T5, donde me aconseja comprarlo ya que vi que adquirio unos similires.
sere util en lo que pueda ayudar ya que poseo varios años el el hoby del cnc. saludos para todos.
(http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?action=dlattach;topic=20074.0;attach=7209)
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Hola grojas21, bienvenido al foro.
Espero no lo tomes a mal, me tome la libertad de modificar tu mensaje para que la imagen aparezca directamente y no halla que descargarla.
Me alegro que sea de utilidad lo que e puesto en la web, de seguro esos drivers te van a funcionar mejor que la C4. Por cierto, muy indas te han quedado las placas!
Te recomiendo que le pongas disipadores al 7805 y al LM317, se te van a fundir asi nomas, al menos al 7805 que se calienta bastante, tienen su buen consumo cuando están conectados todos los drivers.
En cuanto a tu consulta, yo los motores los compro en bs as, trabajo con los motores de Lineartec, y las correas y poleas dentadas te recomiendo las de: www.ges.com.ar, justamente ahora estoy por comprar ahi las poleas y correas para conectar los motores a los tornillos. No conseguí nada de eso acá en CBA.
Saludos
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Gracias Esteca55 por tus consejos, voy a colocar los disipadores, pedi 3 motores FL86sth65-2808A, ya que tienen el torque que necesito. tendrias alguna direccion de cordoba en donde pueda conseguir el PIC 12F629 y el IC L297, ya que en tucuman solo consegui 1 L297, tengo que viajar el jueves a Cba y me gustaria comprarlo ahi. voy a ver si consigo las vallillas roscadas que mensionaste en la ferreteria. saludos.
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De anda, podes pasarte por Electrocomponentes (http://www.electrocomponentes.com.ar/), de seguro lo tienen.
Saludos
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Impresionante Esteban..! Yo tambien compre las mismas guias, los mismos soportes y los mismos rodamientos, tambien tengo los mismos tornillos y las mismas mazas portarodamientos de aluminio....Jejejeje
Pero como lo mande a mecanizar a Sta. Fe, todavia tengo que esperar que me lo terminen y me lo devuelvan, pero con estas fotos me parece que estoy viendo mis cosas ya listas.
Me alegra mucho ver que avanzas con tu proyecto pero DEJA DE COPIARME CHE..! :D :D :D
Te mando un abrazo, y espero que todo siga sobre ruedas.
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Hola a todos, yo tambien me estoy fabricando mi CNC basada en los drivers de esteca. muy buena info en la pagina! felicitaciones.
Ya tengo comprado casi todo, motores de 1,5Nm. barras de 16 y 20, y rodamientos lineales. Solo me esta faltando el tornillo de rosca cuadrada , ya que las bolas recirculantes no son una opcion por el precio!. Alguien sabe donde en BsAs puedo comprar los tornillos estos ? latuerca la venderan en el mismo lugar ?
saludos !
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Hola dan000, bienvenido al foro, y gracias por el comentario
Por los tornillos podes averiguar aca:
www.gatatornillos.com.ar
Otro lado no se en Bs As, saludos!
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OK, gracias, voy a ver donde consigo y posteo aca despues. Si alguien sabe por favor avise! (tornillo rosca cuadrada)
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En gatatornillos tienen rosca cuadrada en stock, varias medidas y 2 pasos (5 y 8 hilos).
Tambien tienen las tuecas.
Saludos
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Tremenda maquina Esteban, felicitaciones desde Colombia, quedaron claras muchas ideas y surguieron millones de ideas jaja :D
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Estimado ESTECA55, antes que nada debo felicitarte por tu trabajo y agradecerte por compartir tan preciada información y conocimiento.
Hace cosa de un mes aproximadamente, con dos amigos luego de visitar tu pagina y ver en la red el tema de los CNC nos propusimos encarar la construcción de una CNC y para nuestra alegría estas encarando un proyecto similar al que nosotros nos proponemos, lo cual nos da un poco mas de seguridad :mrgreen:
Nosotros ya habíamos pasado por lineartec (www.lineartec.com.ar) y tenemos en vista el motor FL60STH86-2008BF para los tres ejes (X,Y,Z), aunque tal ves para el Z usemos uno mas pequeño, ya que en nuestro diseño la platina queda fija (de esa manera las guías son aproximadamente del tamaño de la platina, en el caso de que la platina sea móvil para lograr el mismo desplazamiento total del eje X se necesitan guías del doble de longitud de la platina) el eje Y y el Z estarían montados sobre el X. ¿Vos vas a mantener el diseño de platina móvil como en tu modelo anterior?
Estuve viendo las fotografías de la electrónica (muy bueno el gabinete) que posteaste, en este caso no usas la configuración unipolar, ¿eso es porque queres aprovechar el máximo torque de los motores y queres utilizar un control de corriente para lograr mas rpm, por eso elegís la configuración Bipolar paralelo, en lugar de la serie, de manera de poder alimentarlo con una tensión menor que en el caso de la serie, lo cual es ideal para hacer el choping? ¿Que integrado usas como puente para alimentar las bobinas? ¿Seguis con el L297 para controlar el PAP y hacer el control de corriente?
Además leí que vas a usar correas y poleas para la transmisión, para usar la reducción, pero esto ¿no te podría generar perdida de pasos?
Muy bueno el dato de los rodamientos axiales!
Bueno por ahora es todo, desde ya a medida que avancemos en nuestro proyecto iremos compartiendo nuestro conocimiento y avance con el resto del foro, ya que de no existir esa metodología nosotros no estaríamos metidos en este proyecto y aunque lo hiciéramos se nos haría mucho mas complicado.
pd: dejo un link a un pdf con algunos calculos interesantes (torque segun rodamientos entre otros)
http://www.automationdirect.com/static/manuals/surestepmanualsp/appxa.pdf
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Gracias lagruya por los comentarios.
¿Vos vas a mantener el diseño de platina móvil como en tu modelo anterior?
No ahora como es mas grande 80 cm de recorrido en ese eje lo que se mueve es el puente, sino la maquina me ocuparía 1.6 m.
Estuve viendo las fotografías de la electrónica (muy bueno el gabinete) que posteaste, en este caso no usas la configuración unipolar, ¿eso es porque queres aprovechar el máximo torque de los motores y queres utilizar un control de corriente para lograr mas rpm, por eso elegís la configuración Bipolar paralelo, en lugar de la serie, de manera de poder alimentarlo con una tensión menor que en el caso de la serie, lo cual es ideal para hacer el choping? ¿Que integrado usas como puente para alimentar las bobinas? ¿Seguís con el L297 para controlar el PAP y hacer el control de corriente?
Efectivamente los uso en bipolar los drivers, en bipolar tienen 3.1Nm de torque contra los 2.2 en modo unipolar. Y los uso en Bipolar Paralelo, de esa manera la sobre dimensión de la fuente es mayor, en paralelo los uso a 4ª, los 2ª que dicen en lineartec del motor ese es en Unipolar, pero te dan el torque de bipolar jajaja.
El driver es un driver comercial mio bipolar de 5A, tiene la combinación del L297 mas un PIC.
Además leí que vas a usar correas y poleas para la transmisión, para usar la reducción, pero esto ¿no te podría generar perdida de pasos?
Ta cual, como lostornillos son de mucho paso, 6.35mm, hago una pequeña reducción, ya tengo las poleas y las correas, voy a ver si en estos díaz pongo unas fotos, en el motor pongo una polea de 10 dientes y en el tornillo de 12 dientes.
Saludos
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Efectivamente los uso en bipolar los drivers, en bipolar tienen 3.1Nm de torque contra los 2.2 en modo unipolar. Y los uso en Bipolar Paralelo, de esa manera la sobre dimensión de la fuente es mayor, en paralelo los uso a 4ª, los 2ª que dicen en lineartec del motor ese es en Unipolar, pero te dan el torque de bipolar jajaja.
entonces los datos de la hoja de datos estan mal.
¿cuando te referis a 2A hablas del grafico de torque segun pulsos por segundo? entonces lo correcto seria usar 4A para esa configuracion.
la corriente que figura en la tabla, los 2,8A para los 31kg/cm de holding torque, en configuracion bipolar paralelo ¿es correcta?
(http://img233.imageshack.us/img233/5641/tablabq5.th.jpg) (http://img233.imageshack.us/my.php?image=tablabq5.jpg)
(http://img253.imageshack.us/img253/3986/graficopu5.th.jpg) (http://img253.imageshack.us/my.php?image=graficopu5.jpg)
che, gracias por ayudar!
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UUU perdon me confundi de motor!
Ese es como decís vos, 2.8A en bipolar paralelo, yo los suelo usar a 3A con fuente de 38V.
Me confundi con el otro modelo que suelo usar, el FL86STH65-2808A, ese si es de 4A en paralelo. Perdon.
A lo que me refería, es que el modelo que vos comentas, en la etiqueta del motor dice 2A, y los vendedores te lo venden como que es de 2A, pero eso es por bobina en unipolar, en bipolar serie al menos hay que tener un driver de 2.8A como bien dice la hoja de datos.
Saludos
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ahhh!
bueno, sigo con el diseño de los drivers.
en cuanto tenga algo que valga la pena lo posteo.
muchas gracias por la data!
saludos.
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Hola esteca: se ve que sera grande tu maquinota, felicidades.
tengo una pregunta,
1. cómo pedís lo rodamientos lineales, no tenés un código de fabricante,
2. fijate que yo en mi máquina tengo el sistema tradicional del tornillo al centro y a los lados las dos guias, pero he visto que hay un desequilibrio cuando el eje z está muy al extremo del eje X (el corto), entonces me preguntaba si es posible usar dos motores iguales
y colocarlos paralelamente a las guias, un motor, tornillo por guia. Y en tal caso sería prudente conectarlos en paralelo, aclaro que estoy utilizando tu controladora 297/8 el motor es un EM 257 .
Y de nuevo felicidades, la verdad que esto del cnc es alucinante y adictivo. :D :D
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Hola, gracias por los comentarios.
No recuerdo el código de los rodamientos, de hecho los pedi como rodamientos lineales cerrados para barra de 20mm con doble reten.
En máquinas grande se usa el sistema que comentas, con un motor a cada lado, e armado varios equipos para esa propuesta, lo que se hace es usar un sistema de 4 ejes, y el la configuración del programa se pone el eje A por ejemplo esclavo del X. O sea se usan 4 drivers.
Saludos
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Y crees que me pueda funcionar si coloco los motores en paralelo, son bipolares, y la bobina mide aprox 15 ohms, en teoria
me pediría la corriente como si estuviera usando un solo motor de 7.5 ohms. Y las bobinas se polarizarían simultáneamente por lo cual creo
que no habría pérdida de pasos. No se es sólo mi idea, es que no me cabe eso de usar un cuarto controlador.
Saludos
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Podes dos motores en paralelo a un mismo driver, no es lo mas recomendable, por el tema del control de corriente, pero va a funcionar, pero la corriente ponela al doble, vas a tener que energizar dos bobinas ahora. Mejor es usar un driver por cada motor
Saludos
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OK Esteca:
Gracias, probaré y os comento
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Hola Esteca Bueno estoy arrancando con esto del CNC asi que de mi punto de vista voy bastante encaminado pero me gustaria tu opinion al respecto para ver que hay que retocar.
Primero te comento que el uso de la maquina no va a ser tipo full time (por el momento), y la idea es mecanizar en unas placas de aluminio de un espesor entre 1,5 y 3mm (2mm normalmente) donde se debera hacer perforaciones y cortes del espesor total del material, tambien se usara para hacer serigrafia en el mismo y el mismo trabajo en placas de acrilico de 8mm de espesor
Bueno la idea es que la maquina tenga una superficie de trabajo de 600 x 400 x 100 conlo cual pienso usar el eje Y de 750mm de largo y 25mm de diametro donde montare 1 bloque de aluminio por eje de 150mm (aca la primer duda bastara con 150mm de largo o mejor 200 en el bloque) de largo con 2 bujes de bolas en los extremos de cada uno, el eje X la barra sera de 500mm de largo y diametro 20mm (aca la segunda duda estara bien 200mm de diametro o es conveniente 25) con un bloque de 100mm de largo (tercera duda esta bien los 100 o conviene 150mm del bloque) con el mismo tipo de bujes, y el eje Z sera de 200mm de largo y de diametro 20mm con el mismo tipo de bloque que el eje X.
Ahora bien para esto pensaba usar los motores que venden en DIMEXAR 23HS2430 - 1,8 Gdos. x Paso - H.Torque 280 Newton cm. - 56 x 56 x 112 mm. - 12-60Vcc 3,00A - 4 Cables - u$s 72.50 cuarta duda estaran bien estos motores o son chicos, aparte consumen 3 amp por ser bipolares (driver para eso alguna idea???)
y por ultimo el gran dilema que diametro y paso de tornillo me conviene usar para hacer el trabajo que deseo??? bueno para esto no puedo entrar en gastor por el momento en un tornillo de bolas recirculantes y poner una varilla roscada comun seria una animalada asi que estaba pensado en una como la que colocaste en el tuyo pero no se si los 6,35mm de paso es mucho , que me aconsejas en cuanto a paso y diametro.
En un momento hablaste de que el paso de 6,35 mm por vuelta es mucho pero corregime si me equivoco, a 200 pasos del motor y 6,35 por vuelta estamos en 0,035mm por paso, es eso mucho para cada paso???
Desde ya muchas gracias por decicarme tu tiempo y la experiencia que tenes en el tema, acepto cualquier tipo de criticas, modificaciones y datos , todos seran bien venidos.
Gracias
Eduardo
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Hola Tano,
Quiero aclarar que no soy ningún experto y menos en lo que hace a la mecánica, toco de oído nomás, jeje
Por ende no sabría decirte con certeza que es lo mejor, pero para mi, mejor que sobre y no que falte, asi que si podes hacela lo mas robusta posible.
El motor lo veo bien, lindo torque, lo que si los e probado a esos motores, y no me fue muy bien, no es que sean malos, solo te la tensión nominal de los motores es alta y son muy inductivos, por ende lo ideal es usarlos con un driver que soporte unos 70V para usar al menos unos 60Vdc. Yo los probe con mis driver bipolares de 5A que soportan hasta 42V, usando una fuente de 38 y dejan mucho que desear en cuanto a la velocidad que vas a obtener, si usas esos motores, busca un driver que soporte mas tensión, y al menos una fuente de 60V.
Respecto a lo del tornillo, para mi creo que esta bien los 6.3 o 6mm de paso, recorda que si usaras correas dentadas como se esta usando mucho actualmente, conectada de manera directa al motor, por vuelta de motor tendrías al menos unos 50mm de avance, y creeme que eso funciona muy bien y con buen torque también.
La idea mia era conectar los motores directo al tornillo, pero hubo un error con la gente que me fabrico las poleas dentadas, en lugar de hacerme las 6 de 12 dientes me hicieron 6 de 12 dientes y 3 de 10 dientes, con lo cual voy a poner la de 10 dientes en el motor montando una pequeña reducción, el paso me va a quedar de 5.2916, voy a usar medio paso, con lo cual serian 400 posiciones por vuelta, la resolución va a ser de 0,01322. Creo que esta bein, seguramente tenga eso en juego en las tuercas o mas.
Además estoy desarrollando unos drivers con micropaso, en una de esa después se los cambio, pero con esa resolución estoy de 10.
Saludos
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Aca les dejo unas fotos de las poleas y correas dentadas:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_049.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_050.jpg)
Ya la semana que viene voy a mecanizar las partes del eje Z e Y, asi que pronto voy a tener unos adelantos.
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Bueno un millon de gracias por los datos que me distes , aunque como vos digas que no sos un genio en el tema tenes mucha experiencia y yo ninguna en el tema, asi que te agradesco el compartir tu conocimients en el forro.
Lo de las medidas y dimenciones de materiales ya me quedo claro, junto con lo de la varilla roscada que calculo que voy a usar la misma, repecto al acople del motor lo voy a hacer directo (sin reduccion y sin poleas a correa) ya que no me molesta la saliente del motor y prefiero destinar dinero en otras cosas de la maquina y no en eso, cuesrion de gusto.
Bueno respecto a los motores yo note lo de la tencion pero por eso queria otra opinion, ya los decarto por ese tema y tengo en vista los de tus vecinos de Machinet en el modelo 23HS2881 de 2,8Nm que en modo bipolar serie son de 1,5 amp los cuales andaran bien con tu controladora bipolar de 2amp. Comentame si estos son adecuados por el tipo y tencion asi no pasa como con los otros que casi meto la pata, Aparte yo no conosco muchos lugares para comprarlos y los modelos asi que si pensas que van otro tipos de motores y tenes algun lugar con mejores precios te agradesco el dato. El modelo siguiente de motores que tiene Machinet que son los 34HS0835 de 4,2Nm me parecen ya muy grande no???? Aparte la corriente se va a 2,5 en bipolar y se complica un poco y sube mucho el costo del motor, que opinas me quedo con los 23 o recomendas algo mejor???
Miy lindas fotos y lindo trabajito te estas mandando, felicitaciones
Nuevamente mil gracias
Edu
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hola! esteca55 !! magnífico trabajo.... donde maquinaste las poleas??
Saludos! (ya me estoy babeando por tu máquina!!)
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Hola,
Tano, ese motor creo que te va a andar bien.
NANO, las poleas las compre en www.ges.com.ar , algo de $400 las 6 con las 3 correas, son de acero 1045.
Saludos
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Hola, estoy siguiendo con mucha atencion todo esto que esta muy bueno. Tengo algunas dudas :
La ventaja de conectar el motor en bipolar paralelo con respecto a serie es porque disminuye el rate voltage y por lo tanto el factor de alimentar con x veces el motor me dara mas vueltas?.
Cuando se calcula la fuente de alimentacion , si un motor es de 2,8 A por FASE en modo bipolar paralelo, tengo que calcular la corriente al doble, es decir en este ejemplo 5,6 A minimo por ser de 2 FASES?.
Que diferencia (aparte del costo) me significa hacer una fuente para cada motor y no una fuente sola para los 3?. Como se calcula la corriente para el ejemplo anterior de una sola fuente con 3 motores de 2,8 A por fase modo bipolar paralelo. Y si quisiera hacer uan fuente para cada motor, como seria en ese caso.?
Bueno, muchas gracias desde ya y espero ansioso las respuestas.
Saludos
Alberto
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Hola maliga00,
Claro, en bipolar paralelo, la tensión nominal es menor, por ende con menos tensión alcanzas la sobre dimensión de la fuente necesaria si queres tener buenos rendimientos, por ejemplo yo uso drivers que soportan hasta 40 Volt, no es una gran tension, por ende simpre trato de usarlos en bipolar paralelo, a consta de que consuman mas.
No, para la fuente se usa la corriente de fase, es mas, se usa entre el 70 y 80% de la corriente total, o sea en tu ejemplo, para tres motores de 2.8A por fase tenes un total de 8.4 A, con un trafo de 7A estas mas que bien, un puente de diodos, y lo que importa es los copacitores, por las corrientes instantáneas, que podes usar la siguiente formula para calcularla:
C = 100000 x Corriente necesaria / Tensión (en continua ya rectificado el trafo) [uF]
Teóricamente debería ser lo mismo poner una fuente por motor, para mi no se justifica, te vsale mas caro, es mas boluminoso, y mas despelotado.
Saludos
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Hola esteca, perdona que te moleste en este post, no sabia donde ponerlo.
Estoy comprando los materiales para armar la interface y los drivers de 4A de tu propiedad y resulta que no encuentro ni en otro planeta los zener de 14V 2W de los drivers....
Pregunta: se pueden reemplazar por otros o poner en serie o algo parecido?.
Te mando un saludo y desde ya muchas gracias.
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Hola!
Je, ahi hay un error, tiene que ser de mas tensión, pone uno de al menos 36V y 1W, de 12V seria si se usa menos tensión, sino se vaa calentar demasiado.
Saludos
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BaRuK No se en que parte de Aregentina estas pero si sos de Bs As cerca de capital tenes tres lugares que con seguridad tienen zener de esa potencia, Dicomse , Electrocomponentes y Electronica Liniers
Abrasoz
Edu
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Gracias Esteca por tus respuestas, sigo atentoa tanta info!!!!.
Saludos
PD: No consigo por ningun lado L297, E Liniers y Electrocomponenetes no tienen ni tienen pedido(?). Alguien sabe donde puedo conseguir en BsAS o pedir en el interior. Gracias
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No consigo por ningun lado L297, E Liniers y Electrocomponenetes no tienen ni tienen pedido(?). Alguien sabe donde puedo conseguir en BsAS o pedir en el interior. Gracias
Yo el Jueves pasado fui a buscar 6 en Dicomse y tenian mas, sino fijate en electronica Elemon
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Consegui en SYC, Parana 274 a 19.74 pesos argentinos c/u.
Gracias por el dato Tano.
Saludos
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NANO, las poleas las compre en www.ges.com.ar , algo de $400 las 6 con las 3 correas, son de acero 1045.
hola esteca55, no están algo caras??? se puede conseguir algo más económico??
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Creería que si, perola calidad de estas es excelente, y me las recomendaron, gente que las usa para esto y van muy bien, recorda que si tienen juego respecto a la correa puede haber errores. Fuy a lo seguro...
Además ese fue el precio con los agujeros de sujeción y torneándole a medida en agujero para el eje, si las pedis con eje piloto que es de 6mm y sin los agujeros roscados se sujeción sale bastante menos, pasa que yo no cuento con las herramientas para hacer eso, y si las compro y las llevo a un tornero para tornearlas al diámetro de mis ejes me salia ams caro todavía.
Saludos
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Hola, si estas cerca de la Capital hay un desarmadero legal de electronica en el barrio de Lugano a dos cuadras de la comisaria 48 sobre la misma vereda ,ahora no tengo presente la calle pero es bastante grande , de electronica y mecanismos tiene de todo,lo unico que los motores PAP los tenia medio caros, saludos
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Hola Esteban bueno como de costumbre ya estoy haciendo preguntas, ya que este sabado arranco tempranito en hacer las compras de algunos materiales.
Gran dilema : que tipo de material y espesor estas usando para armar tu maquinita , sobre todo la base donde montas las guias del eje Y y los laterales del carro donde van montadas las guias X ??????.
Te comento yo por el momento tengo descartado el aluminio por una cuestion de costo y rigides ya que mayormente hay que atornillar todo y no me convence tampoco por las vibraciones. Yo pensaba hacerlo en hierro 1010, en un prinsipio las planchuelas principales de donde montaban las guias y los laterales del carro (eje Y y X) pensaba hacerlo en 8mm de espesor y unirlas por medio de dos perfiles L de 6cm de cara x 4mm de espesor , pero al hacer un poco de numero en lo que al peso respecta calcule alrededor de 50 Kg el peso del carro que se traslada por el eje Y (completo) con sus corespondientes baras de los demas ejes y amoladora recta incorporada, me parecio un poco mucho, quisas estoy sobre dimencionando demaciado algunas partes, por eso me interesaria que me digas que ideas tenes vos sobre espesores, tipos y pesos de tus materiales a usar.
Gracias
Edu
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Hola Tano,
Yo para el carro del Y y soportes de eje Z voy a usar aluminio, por cuestiones de peso ya que las guías que voy a usar son del tipo "cologante" como lo llamo yo, o sea la barra agarrada en los extremos y si es muy pesado hay pandeos, la base del Y va a ser de 15mm de espesor de 150 x 200 mm y los soportes para las guías verticales del Z en 10mm o sea una especie de U puesta de costado, sobre la placa de 15mm van montados los soportes de los rodamientos del eje Y del lado de atras. La idea era hacerlo de 10mm pero las planchuelas de 10mm de espesor lo mas ancho que vienen son de 100mm asi qeu salto a la de 15 de 150mm de ancho.
EL caro del eje Z, también va a ser de 15, de 150 x 200 también, sobre el van montado de un lado en la parte superior los rodamientos y del otro lado en la parte inferior el Husillo (amoladora recta).
Los laterales de la maquina ya los mande a corta esta semana, en hierro de 8mm.
Pero ahora como conseguí un lugar para mecanizar las piesas con una CNC, no se si todo el carro del Z y demas lo hago en 10mm, compro una plancha de 10mm de tamaño necesario y listo. PAsa que antes como no contaba con eso, la idea era usar los perfiles estandarez por cuestiones de facilidad constructiva. En estos dias voy a definir eso, también estoy dudando seriamente en cortar un poco las guías de los ejes X e Y asi queda mas rígido el sistema.
A y no le tengas miedo al peso, acordate que una máquina pesada vibra menos, o sea hacerla entrar en resonancia es mucho mas difícil con lo cual es mejor, el tema es poder mover eso después y que las guías lo soporten jeje No se que guías vas a usar vos?
Saludos
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Aca dejo una imagen con las medidas del lateral:
(http://img205.imageshack.us/img205/1821/lateralfp3.jpg)
La idea era hacerlo también en aluminio, pero esto si me encarece mucho, tengo muchos desperdicios, asi que bueno, va en hierro, un poco mas pesado pero bue, seguro le haga algún mecanizado interior para alivianar un poco.
Saludos
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Bueno gracias Esteban por los comentarios ante que nada.
Vamor por partes, entonces si vos calculavas tarbajarlo en aluminio de 10 y terminastes en 15 por una cuestion de standares de materiales yo con 8mm de hierro voy a andar mas que bien.
En las dimenciones del carro del Z andamos casi igual en tamaño.
Los laterales entonces ya van en 8mm como mandastes a cortarlos vos.
Respecto a la robustes y la sobredimencion es por lo que vos comentaste, no quiero que vibre asi no entra en resonancia y queda sin precicion o mala terminacion el fresado, quiero soldar la mayor candidad de partes posibles de la estructura ya que abulonado se afloja y pierde rigides y presicion, pero me preocupaba mucho el peso.
Bueno las guias que voy a usar son de 25mm para el eje X e Y de acerocromo 52100 con temple en frio y en 20mm del mismo material para el eje Z con guias lineales a bolas recirculantes.
Para que tengas un dato mas el largo de las guas del eje Y es de 850mm (600) el X 600mm (400) y el Z 250mm (120). Para el eje Y van montados sobre un bloque de 200mm de largo, el del X es de 150mm y el del Z 120mm donde van 2 guias lineales por cada uno.
Los numero en parentesis son los que indican el area de trabajo final utilizable.
El lateral mio es similar al tuyo (soy malisimo dibujando) pero yo aparte de con las barras del X la voy a unir con 2 L.
(http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?action=dlattach;topic=20074.0;attach=7988)
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Bueno vos tenes la bentaja de tener unas guias un poco mas gruesas, tendría que haber usado esas medidas, ahora me arrepenti, pero bue, pasa que estaba pensada para trabajos livianos, y ahora me dieron ganas de hacer algo un poco mas pesado jeje, ensima son un poco mas largas 900 las de 20mm y 640 las de 16mm, por eso estoy pensando seriamente en recortarlas un poco jeje.
Yo también voy a unir los laterales por arriba con unos perfiles, para que quede mas rígida la cosa, además por abajo tambien van unidos y en el medio monto la tuerca para los tornillos, abajo seguro pongo una planchuela de 10 x 100 mm de aluminio.
Saludos
PD: Me tome la libertad de modificar tu post para que aparezca tu foto, entra a editarlo si queres y ver como hice para la proxima, solo hay que tocar el boton de insertar una imagen y poner el link en la misma. http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=8120.0
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Si exactamente Esteban la idea es unirla por debajo de los bloques de las guias deslizante de la misma forma para la tuerca pero yo pondre una planchuela de 8mm x 60 en hierro que seria lo mismo que la tuya en aluminio y bien rigida para que evite el pandeo en el tornillo cuando esta a mitad de recorrido y hace fuerza.
Esta maquina el desarollo es para trabajar acrilico de 10mm como maximo pero tambien la necesito para mecanizar aluminio de 3mm maximo por eso no quiero que vibre ya que el aluminio es medio jodido de mecanizar en algunos aspectos.
Por la edicion del post esta perfecto y gracias, yo no sabia como hacerlo por eso la pegue como archivo. Todos los dias se aprende algo nuevo.
Gracias nuevamente por compartir datos y opiniones.
Edu
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Hola muchachos!, como tienen pensado "calibrar" las guias para dejarlas perfectamente paralelas entre si?.... este fue mi principal problema cuando empecé con mi primera fresadora,... fue realmente un gran dolor de bol..s pero bueno al fin.... decidí sacarlas a a mierd... y colocar unas correderas lineales zincadas y reforzadas, logré muy bueno resultados los primeros tiempos,... pero despues empezaron los desgastes y ahií se pudrió todo...
y nació en mi horizonte nuevamente las ganas de empezar con mi segunda CNC pura y exclusivamente para PCB.
Cual es el sistema más económico para efectuar traslacion lineal?
Saludos 8)
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Hola Lo mejor es usar un comparador, con eso vas midiendo y las podes dejar en el orden de la milésima, podes poner el comprador fijo a un rodamiendo lineal de una de las guias y vas desplazando de un lado al otro este carro midiendo la distancia de la otra guia.
Para sujetarlo voy a usar un tornillo que se enrosca dentro de la guia, eso use en mi primer máquina y va de dies, lo ajustas un poco y vas regulando la guia como mecioné anteriormente, en cuanto la regulaste, lo ajustas bien y listo!!
Ahy sistema para regular can 4 tornillos que aprietan la bara por los lados, peor no me gusta eso, por ahi se podria usar para regular , luego ajustar la gia como mencione y sacar el sistema ese, pero no se.....
Otra cosa es que los laterale sy todas las piensas va la idea es cortarlas por CNC, con lo cual ya tiene que quedar todo muy bien, estoy pensando en hacerle un pequeño encastre de 0.5 o 1mm para la guias con la CNC, con lo cual ya ahi queda alineado de una. Ojo no lo hago eso con mi primer máquina, es mas ni la tengo mas jeje la voy a llevar a cortar con un control Numérico profesional.
Cual es el sistema más económico para efectuar traslacion lineal?
Lo mas económico y funcional creo que es la barra de acero redonda rectificada con rodamientos lineales, no es muy caro y es un sistema liviano, y sobre todo durable por las bollas recirculantes del rodamiento, no se puede poner cualquier barra, tiene que ser rectificada.
saludos
Saludos
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muchas gracias por tu respuesta esteban. saludos y voy a tener en cuenta tus detalles.-
-
Yo en mi caso en particular usare como menciono Esteban unos bloques cuadrados en planchuela de 5/8" los cuales llevaran un agujero en el centro de 5mm mas grande que la barra con cuatro pricioneros milimetricos laterales con contratuerca y a las barras pienso hacerle un pequeño facetado en las puntas para que los pricioneros monten sobrel el plano del facetado y no sobre la circunsferencia de la barra, con esto no solo pienso lograr soportar las barras, y ajustarel paralelismo entre si, sino que tambien ajustar el paralelismo de los ejes con respecto a la mesa.
Respecto a la traslacion lineal igual que Esteban pero en mi caso las barras seran en acero 52100 templado en frio con cromo duro como las de Metalcrom.
Pd : Espero que no te moleste que poste mi idea en el post de tu maquina Esteban.
Abrazos
Edu
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Hola, aca les paso un pequeño plano de mi maquina, solo como alguna referencia.
En mi caso, para respetar un perfecto paralelismo entre las barras, e augereado las dos chapas de forma simultania, asi todo queda en perfecto paralelismo. Solo hay que tener en cuenta que se deve poder regular de alguna forma la altura de cada lado de donde asientan las barras o porlomenos de uno, asi regular bien con el paralelo de la mesa.
Un saludos
-
Para nada Tano!! como va a molestar.
Yo también voy a usar barras de acero templadas y rectificadas, ya las tengo, las de metalcrom que mostre al principio no las voy a usar, al principio iba a usar bujes, después compre los rodamientos lineales y compre las guias adecuadas, las cromadas para los rodamientos lineales no es lo mejor.
saludos
-
Si Esteban vale aclarar y muy importante tu comentario al respecto, para los que van a empesar que hay varios tipos de guias o barras y cada una tiene un uso especifico por ejemplo para los que van a usar bujes de bronce, teflon u otro material van bien las guias blandas sin templar con cromo duro ya que aguantan muy bien la friccion, pero para los que van a poner guias de bolas recirculante estas no sirven ya que al no tener dureza el metal con el triempo se va levantando el cromo y desgastandoce por la precion puntual que realizan las bolillas al pasar, en este caso es conveniente usar materiales como SAE 1045, 52100 o especial K templadas en frio y con cromo duro (lo de templado en frio es para no perder rectitud y no tener variaciones en el diametro).
Abrazos
Edu
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Para sujetarlo voy a usar un tornillo que se enrosca dentro de la guia, eso use en mi primer máquina y va de dies, lo ajustas un poco y vas regulando la guia como mecioné anteriormente, en cuanto la regulaste, lo ajustas bien y listo!!
Ahy sistema para regular can 4 tornillos que aprietan la bara por los lados, peor no me gusta eso, por ahi se podria usar para regular , luego ajustar la gia como mencione y sacar el sistema ese, pero no se.....
Hola,El sistema para regular de 4 tornillos es comodo y rapido para alinear en todos los sentidos , pero te insume mucho tiempo de preparacion de las piezas ,mas el costo del soporte y buloneria ,y tambien queda voluminoso esteticamente hablando,pensa que de bulones solo ,si le pones 4 por cabezal serian en total 48 bulones y contratuercas ,creo que el metodo de roscar la guia es mas rapido,economico
saludos
-
(http://img379.imageshack.us/img379/3370/guias05jm7.jpg)
Esteca55 cuanto te costaron las guias rectificadas???
Saludos
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Hola, aca busque la factura
Rodamiento lineal para barra de 20 LK 2030 PP -> $35.09 c/u
Rodamiento lineal para barra de 16 LK 1630 PP -> $25.41 c/u
Barra rectificada de 20 de 894mm-> $114.22 c/u
Barra rectificada de 16 de 628mm-> $58.08 c/u
Barra rectificada de 16 de 192mm-> $58.08 c/u
Compre dos guias de cada una 4 rodamientos de 20 y 8 de 16 por un total de $725.02.
El rodamiento es el cilindro ese de 30mm exterior, no viene con el bloque de aluminio, eso los hice tornear después, aclaro esto por las dudas.
Saludos
-
Hola, aca busque la factura
Rodamiento lineal para barra de 20 LK 2030 PP -> $35.09 c/u
Rodamiento lineal para barra de 16 LK 1630 PP -> $25.41 c/u
Barra rectificada de 20 de 894mm-> $114.22 c/u
Barra rectificada de 16 de 628mm-> $58.08 c/u
Barra rectificada de 16 de 192mm-> $58.08 c/u
Compre dos guias de cada una 4 rodamientos de 20 y 8 de 16 por un total de $725.02.
El rodamiento es el cilindro ese de 30mm exterior, no viene con el bloque de aluminio, eso los hice tornear después, aclaro esto por las dudas.
Saludos
me asombre por los precios de los rodamientos lineales.... están bien,...
mmmm voy a pedir cotizacion por las guias de 12mm y 2 rodamientos por guias,.... éstos elementos son de rulemanes munro??
Saludos 8)
-
no, lineartec.
Ponele mas gruesas que 12mm, no vas atener mucha dif en costos, y mejor siempre que sobre eso jeje ya es solo un consejo jeje
Saludos
-
voy a tener en cuenta éste detalle muchas gracias
-
Hola,
La verdad que en esta epoca ando a full con los finales, pero me tome un tiempito para aprender a usar el Solid Work, y hoy a la tarde me puse a dibujar el eje Z:
(http://img361.imageshack.us/img361/9430/ejezjy9.jpg)
De esta forma voy viendo como queda todo, y después saco fácil los códigos G para los cortes de las piezas por CNC.
Se pueden ver los soportes de los rodamientos lineales, por dentro esta el rodamiento linea, pero no se aprecia.
Saludos
-
muy buena!!!!! esteca55!!!! sin tiempo y todo ..... haces ésto en 3D!..... sin palabras y felicitaciones! queremos ver más!
-
jeje gracias!
En realidad noe s que me llevo os segundos, sino al contrario me costo bastante, pero no tengo el tiempo que quisiera para dedicarle a la CNC por eso van tan lento jejeje
Espero terminar de dibijarla pronto!! Al menos el eje Z ya se mueve virtualmente jajajaj
Saludos
-
Wau men la verdad de 10 ese dibujito, segui asi,
Suerte y esperemos tener algun dia terminada esa maquinita.
-
Buenisimo Estebas, yo lamentablemente soy de madera hasta para dibujar con el Paint jajajaja!!!!
Ahora yo quiero ver fotos de la maquina es mas mejor aun un video funcionando :mrgreen:
Pero bue ya vistes uno no siempre tiene el tiempo que quiere para todo, pero despacio las cosas salen bien.
Un abrazo
Edu
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Bueno ya va tomando un poco mas de forma la cosa:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/objetos/The-machine.jpg)
Espero este verano terminar, ya tengo prácticamente todos los materiales, asi que cuando regrese de las vacaciones me pongo a full con esto!!
Saludos
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¡¡WAU!! ¡¡que bueno que está quedando!!
¿cuanto vá a medir la mesa? pregunto porque se ven los motorcitos chicos en relación al dibujo y ya los he visto en persona!!
asi que cuando regrese de las vacaciones me pongo a full con esto!!
Vos sí que andás bien!! :D :D :D :D
saludos que la pases lindo!!!
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Hola, la mesa va a tener unos 900 x 600 mm, el recorrido de los ejes va a ser de 700 x 45mm y la máquina entera va a ocupar algo asi como 1000 por 700 mm.
asi que cuando regrese de las vacaciones me pongo a full con esto!!
Vos sí que andás bien!! :D :D :D :D
saludos que la pases lindo!!!
Ja no te creas!! recordemos que soy un Pampeano viviendo en CBA, me vine a estudiar aca a CBA, y los veranos suelo irme mas o menos un mes a pasar las fiestas y algo del veranito con mi familia, pero esta vez creo que el 10 de enero ya estoy aca porque tengo trabajo que hacer jejej. No creo que pueda ir a vacacionar en serio a la costa por ejemplo!!
Saludos
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Espectacular, te vá a quedar de lujo!!!
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Hola a todos! Mi nombre es Victor Paz, tengo 24 años y estoy iniciando en el mundo del cnc. Mi idea es armar uno similar al de Esteban para mecanizar maquetas para la facu (Estudio Diseño Industrial en Cba.) y modelos en MDF.
Conocí la página gracias a un mail que le mande a Esteban para consutarle el abc de una fresadora, e inmediatamente, con la mejor predisposición me contestó y me hizo conocer el Foro.
Lo bueno de los foros es la buena onda desinteresada para ayudar en lo que se pueda. Yo en éste tema estoy -2 pero prometo ponerme a leer para colaborar en lo que sea.
Dudas de la Fresadora:
Cuanto recorrido de trabajo va a tener el eje z porque no lo encuentro.
Otra duda, se puede usar éste router en vez de la amoladora? Tiene 1200w de potencia, mandril y vale casi lo mismo.
(http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?action=dlattach;topic=20074.0;attach=8234)
Gracias por la paciencia al novato. Un abrazo, Victor.
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Hola VictorPaz, Bienvenido al foro.
Cuanto recorrido de trabajo va a tener el eje z porque no lo encuentro.
Según el Solid woks me va a quedar un recorrido n el eje Z de 99 mm, en el X de 686mm y el Y de 478mm, puede que estos no sean los valores que habia dicho en un principio, pasa que ahora que estoy haciendo los planos estoy afinando el diseño ya con todas las medidas reales.
Otra duda, se puede usar éste router en vez de la amoladora. Tiene 1200w de potencia, mandril y vale casi lo mismo?
Obviamente, eso va en gusto y depende del diseño de la máquina.
Saludos
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me va a quedar un recorrido n el eje Z de 99 mm, en el X de 686mm y el Y de 478mm
A los 99mm de z hay que restarle lo de la fresa no? Mi idea dimensional para mi router era 600x400x200mm (200mm menos fresa) pero para la mesa voy a tomar tus mismas medidas.
Supongo que debo reforzar las guias x, y principalmente porque la palanca del eje z es mayor. Hiciste algún cálculo de éste tipo para saber el diametro justo y evitar flexión en las guias? cuales son las fórmulas?
Gracias, Victor.
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Hola Victor ante todo bienvenido al foro la forma de calcular las guias es bastante facil, la debes tomar como si fuera un viga circular para la cual la formula es:
Diametro (de la guia)= la raiz cubica de ((32 por el momento flexor) dividido (pi por sigma admisible( esto es un valor de tabla para al acero 1015 que el que se consigue es 12 kg/mm2)) y ahi obtenes el diametro de la guia.
Si no se entiende en breve le estoy enviando a esteban o martin mura los libros que yo utilizo para clculos de transmiciones, guias, torciones, etc.
Un abrazo.
PD: si no me supe explicar sepàn disculparme. soy nuevo en estos de los foros.
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Hola Martín! Muchas gracias por tu respuesta, esta información hubiese costado bastante obtenerla (soy estudiante de Diseño Industrial y no vemos cálculos en profundidad).
Ahora vamos por partes:
Antes que nada perdón por mi ignorancia en el tema cálculos, seguramente escribo alguna barbaridad y lo volveré a hacer en próximas intervenciones.
El momento flexor: ¿Es m=fuerza por distancia? la fuerza la calculo en base a la potencia de los motores pap? Influye en los cálculos los cambios de relación que Esteban hizo con las poleas?
Seguramente clavé cualquiera, pero si no pregunto no aprendo...
Gracias por todo, Victor.
P.D.: Alguien tiene alguna referencia de fresadoras manuales Black & Decker, Dowen Pagio y Skill? Esta calidad ronda en los $320 y $420 y es a la calidad que apunto para motorizar mi futuro cnc.
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A los 99mm de z hay que restarle lo de la fresa no?
No, ahi estas herrado, yo por ejemplo tengo en el Z guias de 199mm y como el carro es de 100mm me queda un recorrido en ese eje de 99mm, los datos de los otros ejes también son los recorridos reales que va a tener.
No entiendo porque decis eso de restar la fresa??? supongo te referías al carro del eje Z, en ese caso ya esta restado los 100mm que roba, eso si, el diseño tiene que ser tal que con el eje Z arriba del todo la fresa este en la parte mas baja del puente que sostiene el Z y este tiene que tener un despeje de 99mm al menos para qu valga la pena los 99mm de recorrido.
En tu caso 200mm en Z, si el carro es como el mio de 100mm vas a necesitar guías de 300, y tenes que garantizar un despeje de al menos 200 mm entre la base donde se sujetan las cosas a mecanizar y la parte mas baja del puente, con lo cual vas a tener mucho brazo de palanca, te conviene evaluar hasta donde vale la pena llevar tanto el eje Z.
Si queres mucho recorrido en Z por el tema de las palancas te conviene dejar el puente fijo y mover la mesa, o sino un diseño tipo mesa cruz y el Z independiente al costado tipo las fresadoras de banco.
Saludos
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Hola VictorPaz, que Martin me corrija si me equivoco :mrgreen: la formula que colocaste esta bien M=Fxd donde F es la fuerza generada por el peso que lleve mas la carga que realize al fresar y d es igual a la superficie de apoyo que cubren los rodamientos lineales sobre la barra (osea la superficie de apoyo donde se va a aplicar la fuerza).
Te comento que del calculo que se mencionaba es para calcular el grosor de las barras rectificadas de las guias, los motores pap y las reducciones no entran en juego mas que por el peso que puedan generar en el eje que estas calculando si estan montados sobre el mismo.
Espero ser claro sino que alguien me corrija.
Abrazos
Edu
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No entiendo porque decis eso de restar la fresa???
A lo que me refería con la medida de la fresa es: que si el despeje mímino, en tu caso es de 99mm, esta considerada la fijación de la amoladora con su respectiva herramienta. Igualmente lo respondiste en la misma oración.
Si queres mucho recorrido en Z por el tema de las palancas te conviene dejar el puente fijo y mover la mesa, o sino un diseño tipo mesa cruz y el Z independiente al costado tipo las fresadoras de banco.
Interesante punto, como te comente anteriormente necesito hacer superficies volumétricas principalmente en MDF, por lo tanto me gustaría tener un despeje interesante (mínimo 150mm) pero supuse que no sería tan simple, aunque si mas costoso porque debería reforzar todo. Como mi presupuesto no es tan olgado, ante la posible complicación me imaginé hacer las maquetas en partes con una división/es en sentido horizontal cual si fuera una feta de jamón. Luego pegarlas, lijita y aqui no ah pasado nada. Me gusto mucho la idea de mover la mesa, muy astuto. Si fijamos y,z no habría que hacer muchas modificaciones al modelo de tu máquina (Escucho gustosamente sugerencias).
la formula que colocaste esta bien M=Fxd donde F es la fuerza generada por el peso que lleve mas la carga que realize al fresar y d es igual a la superficie de apoyo que cubren los rodamientos lineales sobre la barra (osea la superficie de apoyo donde se va a aplicar la fuerza).
Lo que no se como calcular es "la carga que realice al fresar" por eso consideraba como máxima la fuerza que hace el motor para moverse en el eje. Con respecto a d creí que era la distancia de la fuerza a la guia.
Muchas Gracias por responder. Un abrazo, Victor.
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Hola Victor
Lo que no se como calcular es "la carga que realice al fresar" por eso consideraba como máxima la fuerza que hace el motor para moverse en el eje. Con respecto a d creí que era la distancia de la fuerza a la guia.
Mira yo en mi caso tome un calculo estimativo como si fueran perdidas , osea tome un 35% mas del peso como si fuera la carga al fresar ya que si queres entrar en un calculo muy fino tendrias que poner en juego la dureza del material a fresar, la profundidad maxima , la velocidad de avance en el corte, el factor de corte de la fresa, el calculo de la perdida de friccion del tornillo (ahora si aca entra en juego el paso y tipo de rosca), la friccion de las guias y todo el resto de las fuerzas tangenciales.
Resumiendo en todo esto te vas a matar calculando unas 20 formulas con mas de 80 datos en total y realmente no creo que sea tan necesario para las maquinas que normalmente construimos nosotros, si en el caso que sea una maquina industrial de alto porte o produccion en serie para poder reducir costos elevados en material.
Aca la mayoria sobredimencionan las maquinas a ojo :mrgreen: igualmente no es todo a la bartola sino que se realizan los calculos basicos como para tener una idea generalizada. Qisas Esteban, Nano o Sggtav que estan mucho mas avanzado en sus maquinas te puedan orientar en algo mas o tengan alguna data extra ;-)
Abrazo
Edu
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Hola Eduardo! gracias por contertarme. Mi idea no es hacer "el calculo" ademas yo tambien tiendo a sobredimensionar todo. La idea es tener una idea aproximada porque mas vale que sobre pero NO que falte, esto último me pondría furioso. acordate que estoy recien iniciando a la idea concreta de armar el router, asique imaginate mi nivel de conocimiento del tema.
Un Abrazo, Victor.
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Hola, después de un tiempo de inactividad retomo el tema,
Ya termine el diseño completo de la máquina, incluso ya tengo unas cuantas partes mas, ya estoy en la recta final.
Aca les dejo unos render de como va a quedar la máquina:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-1.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-2.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-3.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-4.jpg)
El diseño lo hice completamente yo en Solid, pero los render no, no le da el cuero a mi PC, se muere tarda una eternidad para acar cada uno, asi que un amigo Matias que aprovecho a saludarlo se encargo de tirarme los renders luego de pasarle los ficheros del Solid.
Prometo pronto poner fotos las ultimas Piesas que me faltaban y del armado.
Saludos
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te pasaste compadre,... muy loco todo!!!, espectacular!! :-) :-) :-) ,... al final implementaste la mesada con sistemas estructurales de aluminio que mencioné alguna vez en mi post de mi segunda fresadora??
Saludos
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Bravo! Estaba esperando avances de la máquina, muy buenos! yo estoy iniciando los planos...
Un Barazo!
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Hola, Gracias por los comentarios!
... al final implementaste la mesada con sistemas estructurales de aluminio que mencioné alguna vez en mi post de mi segunda fresadora??
Si efectivamente, me jugue con eso, es que no encontré otra cosa que que guste, habia pensado en una placa de aluminio de 10mm, que seria de 900 x 600 mm, pero salia una 20% mas caro. y esto va a quedar mucho mas rígido. Son 7 perfiles de 80 x 40 de 920mm de largo.
Saludos
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bueno! en primer lugar, quiero saludar a toda la gente del foro y felicitar a esteban por su impresionante proyecto :shock: :shock:
hace un tiempo que estoy leyendo los temas del foro, me parece muy bueno esto de compartir experiencias con otros compañeros.
espero poder aportar algo. mi furte es la mecánica y la programacion por codigo G.
Esteban nuevamente te felicito! saludos alejandro.
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Vamos esteban que tenes todo el foro esperando para ver esa bestia!!!!!
Suerte y saludos.
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¡Qué guapaaa!
Pero si parece de verdad; realmente me extrañaba que el fondo blanco estuviese tan bien conseguido, y ha sido al leer el texto cuando me he enterado que es un renderizado. Si estuviera sobre una mesa cualquiera podría pensar que son fotos.
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Hola, Gracias por los comentarios!
... al final implementaste la mesada con sistemas estructurales de aluminio que mencioné alguna vez en mi post de mi segunda fresadora??
Si efectivamente, me jugue con eso, es que no encontré otra cosa que que guste, habia pensado en una placa de aluminio de 10mm, que seria de 900 x 600 mm, pero salia una 20% mas caro. y esto va a quedar mucho mas rígido. Son 7 perfiles de 80 x 40 de 920mm de largo.
Saludos
y de que costos estamos hablando esteban?, son bosch rexroth?
saludos
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Hola, Son rexroth, de Lineartec, rondando los 32 euros el metro.
Manolo, es verdad, me impresiono la calidad de las imágenes cuando mi amigo me las paso, se pueden imaginar cual es mi fondo de pantalla por estos dias jajaja
Saludos y estamos en contacto.
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Esteban felicitaciones x dos espectacular la maquina y realmente sin palabras las imagenes , deben de tener mucho tiempodedicado de trabajo.
Realmente sin palabras
Abrazo
Edu
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Hola, como dijo Nocturno,parece de verdad ,felicitaciones
saludos
Fernando
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Hola a todos,
No tengo intención por montar un CNC, pero si en aprender como se programan...
Que lenguaje empleais?
Hay varios tipos de programación?
No si si el software que usais para programar tiene algo que ver con los software industriales de CNC.
Gracias de antemano por la información.
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hola handpic ! te cuento que el tipo de lenguaje es alfanumerico ( letras y numeros ). si bien hay varios tipos de PLC (software) . como ser : ( fanuco; hass ; fagor ; mitsubishi y otros) el lenguaje no baria mucho entre ellos. mach 3 es un buen software. pero no se si compararlo con los anteriores. si te interesa tengo un manual que habla sobre esto.
saludos!
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Gracias Radcnc,
El control que creo tienen las máquinas que digo son fagor. No se si te servirá de algo.
Si el manual habla de los lenguajes y como entenderlos, me gustaría que me lo pasaras.
Cuanto ocupa? si no es muy grande me lo podrías pasar por mail: handpic@hotmail.com
y gracias por contestar.
Por cierto, enhora buena Esteca55, eso tiene una pinta mas que estupenda. Si la viera en una tienda se me irían los ojos detrás de ella.
Saludos,
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habla de todo, es completo. en el capitulo 3 habla de la programacion. mira ocupara 5 MB. te lo envio a tu mail. ( es especifico para centro de mecanizado ) tengo otro de torno cnc. saludos!
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Hola Radcnc,
tienes algo para rectificadoras?
En que varían los de tornos de los de centros de mecanizado?, tienen mas ejes y mas herramientas, pero el lenguaje debería ser el mismo, no?, como ves no tengo ni idea de estos vichos....
Saludos, y gracias por tu pronta respuesta.
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sobre rectificadoras cnc nada. con respecto a los ejes de tornos cnc e visto de 12 ejes. pero son para un uso espesifico, de centro de mecanisado de 6 ejes.
saludos!
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Hola,
Bueno estuve trabajando en la máquina el fin de semana y aca les dejo los avances:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-7.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-8.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-5.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-6.jpg)
En estos dias me pongo a armar el eje Z
Saludos
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Felicitaciones Esteban...!
Hace mucho que esperaba ver fotos de esa maquina..!
Es un trabajo muy profesional y me alegro mucho de que la tengas casi lista.
Te mando un abrazo grande y espero ver mas avances.
Saludos.!
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joooo,esteban eres un punto de referencia para todos nosotros.todo lo que almenos estoy haciendo yo esta basado en tu electronica.y yo de momento la estructura de mi fressadora es en madera dm.pero lo tuyo si que esta lindo.masssssssssss fotos porfa
un saludo
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Buena groso! Me imagino los vecinos del dpto. deben estar chochos con los ruidos...
A los latereles móviles los frenteaste o son de aluminio?
Un Abrazo!
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Gracias Muchacho, no es para tanto recordemos que hace tiempo que estoy con esto, fui haciéndola muy de a poco, ahora estoy haciendo el ensamble final.
Me imagino los vecinos del dpto. deben estar chochos con los ruidos...
Hasta ahora no se quejaron jejeje
A los latereles móviles los frenteaste o son de aluminio?
Son de acero, están frenteados y mecanizados. Después eso va pintado al igual que los plegados que sujetan los perfiles de la mesa y la U que va por debajo que une el puente y sujeta la tuerca de ese eje.
Por cierto a ultimo momento cambie un poco el diseño, lo notaran si comparan con los renders, los plegados esos de las puntas, lo hice de esta manera porque queda mucho mas rígido, ya voy a actualizar los renders.
Saludos
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Hola a todos , les paso una direccion de una extrusora de rosario que tiene distribucion en Cba y frabrica perfiles estructurales y mucho mas baratos que los RexRoth de bosh. yo compre una barra 50x50x6000 linea pesada 1,6 Kg/mts en Agosto de 2008 por $ 150.-( La barra)
http://www.fexa.com.ar/download/01%20catalogo%20tecnico%20linea%20box.pdf
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Buenas,
Aca les dejo los últimos adelantos:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-9.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-10.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-11.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-12.jpg)
Saludos
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Esteban, ¿porqué pones transmisión por correa en vez de directa al eje?
Por cierto, enhorabuena por el resultado; como dicen en tu tierra está muy prolijo.
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Hola esteban, que buena esta quedando esa maquina che... ya te falta poco... voy a estar a la espera del video de los primeros movimientos jeje... terrible maquinon, te felicito...
Nocturno, lo de la transmision creo que es porque tiene armada una pequeña relacion... por lo que puedo ver en la foto...
SALUDOS...
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Si, por la reducción fue en un principio, como los tornillos tienen un paso grande, 6.35mm por vuelta, y no son de bolas recirculantes con lo cual tienen bastante pérfidas me permite jugar un poco con las reducciones, esta prácticamente lineal, tiene una reducción 1.2, directo hubiera andado bien igual.
otra es porque esto permite achicar un poco el volumen que ocupa la máquina, sobre todo en el eje X, fijense como puse el motor atrás del puente esto me permite ahorrar en ese eje unos 15cm, y unos 5cm en cada unos de los otros ejes, que seria mas o menos lo que robaría una acople.
y por ultimo siempre es recomendable usar un medio elásticos entre el motor y la trasmisión, este es uno de ellos, y de costo salia lo mismo que un acople comercial, asi que me decidí por las correas ya que cuenta con las ventajas descriptas en el primer parrafo. Obviamente uno mismo se puede fabricar los acoples, pero no tengo los medios, se necesita si o si un torno, y mandarlo a fabricar no se si es mas caro que comprar un acoble comercial.
Saludos
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Wauuuu man, :shock: exselente tu maquina, 100% profecional. Ando medio dejado en el foro ya que no estoy en arg en estos momentos.
Pero voy a ver si sigo mas de serca tu maquina.
La verdad esta de 10, sin palabras.
:-/
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Hola, se puede decir que ya termine la máquina!
aca les dejo unas imágenes:
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-13.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-14.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-15.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/STK-16.jpg)
Ahora la voy a probar por un tiempo y después la idea es desarmarla todo y pintar las partes que es encesario pintar.
Ayer la prove en madera, con algarrobo y a verdad que va muy bien, tiene unos 3500 mm por min de velocidad máxima (g0), estuve fresando sin problemas a 2500 en madera dura.
Saludos
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te quedo increible esteban !! muy profesional!!
consulta?
por ejemplo en aluminio por decirte un material cuanto podes frezar de entrada ? ponele no se con una freza de 5mm
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Felicitaciones Esteban..!
Ya era hora..!
Me alegro de que ya este caminando el monstruo.!
Es muy interesante la velocidad que lograste.
Es interesante como acoplaste la tuerca, yo pensaba ponerla dentro de un cubo de aluminio como hiciste con los rodamientos lineales...Ya los tengo hechos asi que los voy a usar. Me la compliqué y ademas gasté mas plata...jeje
Aprovecho para hacerte una pregunta ¿A las tuercas les hiciste algun trabajo para evitar perdidas o las dejaste como vienen de fabrica? En la foto eso no lo pude ver bien.
Te agradeceria esa informacion.
Un abrazo grande, y ojo que aca todos esperamos mas fotos y algun videito...No nos dejes con las ganas.
Saludos.
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Bueno aca les dejo un par de videos:
consulta?
por ejemplo en aluminio por decirte un material cuanto podes frezar de entrada ? ponele no se con una freza de 5mm
Todabia no lo probe, pero calcule que si, fuerza en los motores sobra, el tema son los pandeos de las guias pero con pasadas finas tiene que funcionar muy bien.
Aprovecho para hacerte una pregunta ¿A las tuercas les hiciste algún trabajo para evitar perdidas o las dejaste como vienen de fabrica? En la foto eso no lo pude ver bien.
Te agradeceria esa informacion.
Las deje como estaban, pasa que tenia que terminar la máquina rápido, pero ahora cuando la desarme para pintar y cuando se hallan asentado bien los tornillos voy a ver si pongo doble tuerca o el sistema de la tuerca partida.
De todas forma mucho juego no quedo, ya que no están bien frenteadas, y al atorniyarla a la L de aluminio que hace de soporte queda cruzada, no se si llegue a un grado esto izo que casi no quede juego.
Saludos
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Impresionante! Los pichos no entendían nada! ja! Hay alguna forma de que los residuos no se distribuyan por toda la máquina y el ambiente? Estaba pensando en mandarle una aspiradora pero no se que pasaría con el soluble para la fresa. Me da cosita que se ensucien las guias, rulemanes y motores; además debe ser incómodo limpiar.
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Esto es facil de expresar ESPECTACULAR!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! nada mas se me hace agua la boca.
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esteban te quedo de "10" felicitasiones!!! ya elegiste el color de la maquina? :) saludos!!
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ya elegiste el color de la maquina?
Mi sugerencia sería un tratamiento de empabonado.
Felicitaciones te a quedado muy profesional. :-/ :-/
Saludos
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Gracias muchachos por los comentarios!
Hay alguna forma de que los residuos no se distribuyan por toda la máquina y el ambiente? Estaba pensando en mandarle una aspiradora pero no se que pasaría con el soluble para la fresa. Me da cosita que se ensucien las guias, rulemanes y motores; además debe ser incómodo limpiar.
Lo de la aspiradora es una buena opción, muy utilizado, sobre todo para trabajar madera que larga mucha viruta, vamos a ver que le pongo después, de todas formas los rodamientos lineales tienen un reten en cada extremo que va limpiando la guia, hasta que se gasta no deja que entre nada jeje.
Respecto al color, la idea es como en los render, las partes metálicas un gris oscuro y el aluminio va pulido o anodizado, vamos a ver...
Saludos
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Creo que todo el que vea el vídeo quedará encantado con el funcionamiento de la máquina. Bueno, todos menos el perro, que parece que no le hace mucha gracia.
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:-/ :-/ :-/ En hora buena Esteca :-/ :-/ :-/ sensacional que envidia te tengo macho :-/ :-/
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Creo que todo el que vea el vídeo quedará encantado con el funcionamiento de la máquina. Bueno, todos menos el perro, que parece que no le hace mucha gracia.
UUYYY !!!
Yo creia que los ladridos del perro tambien los hacia la maquina!!! :D :D
Esta buenisima Esteban!!! :-/ :-/
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hola esteban te felicito por tu CNC , te quedo simplemente como lo habias propuesto profesional,
esto me amima para continuar con propia maquina gracias por tu dedicacion.
Saludos.
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te felicito esteba, muy buena!!,... aprobecho para preguntarte que minitorno usaste?... vibra mucho??... que tal el centrado del eje??.
Saludos.-
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Hola Esteban, espectacular es poco decir de tú maquína, la verdad creo que es la envidia de todos, pero también una buena guía para todos los que estamos construyendo una o tenemos el proyecto.
Saludos.
Oscar
P.D. Termine la traducción de un manual de ArtCAM 9.0 por si te interesa.
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te felicito esteba, muy buena!!,... aprobecho para preguntarte que minitorno usaste?... vibra mucho??... que tal el centrado del eje??.
Saludos.-
Creo que esto usa:
http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-50316254-amoladora-recta-bosch-_JM
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Felicitaciones Esteban,de primera como todo lo tuyo
saludos
Fernando
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Gracias por los comentarios!
Si tiene un bosch, tenia un power tools que duro un par de horitas nomas jajaja
Respecto al centrado, queda de 10 es bueno el bosch.
Saludos
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Felicitaciones por tu trabajo Esteban!.
Excelente maquina. Debe ser emocionante terminar el trabajo despues de tanto sacrificio.
Saludos.
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Men, sos el hombre, la verdad que te quedo fafuloso, muy profecional, segui asi que ya quiero verla terminada.
Sin palabras nada mas.
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Hola a todas/os.
IMPRESIONANTE ESTECA55 muy PROFESIONAL mis FELICITACIONES.
Hace algunos meses que intento terminar una chatarrilla que estoy montando pero el trabajo acumulado no me deja.
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Hola a todos, disculpen la ignorancia pero soy nuevo con respecto a cnc, siempre tuve mi duda, como haces para que luego de hacer un dibujo o un diseño en un programa por ejemplo, protel para electronica, autocad, o lo que sea, como luego de ese dibujo hacer que los motores, o las señales mejor dicho respondan a dicho esquema??¿? Como se genera el codigo ???
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Hola a todos, disculpen la ignorancia pero soy nuevo con respecto a cnc, siempre tuve mi duda, como haces para que luego de hacer un dibujo o un diseño en un programa por ejemplo, protel para electronica, autocad, o lo que sea, como luego de ese dibujo hacer que los motores, o las señales mejor dicho respondan a dicho esquema??¿? Como se genera el codigo ???
hola simon bienvenido!
los dibujos se pasan a codigo G mediante un programa que los convierte a alas coordenadas que neceseita el mach o cualquier otro programa para CNC igualmente aca en este foro esta lleno de info !
leete el topic de esteca de su primera y segunda CNC que vas a encontrar muchas respuestas.
yo particularmente soy nuevo en este tema pero vengo leyendo bastante por que mi idea es hacerme un cnc casero
saludos !!!!!!
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Claro, estuve leyendo bastante y entiendo un poco mas ahora todo, tengo unas ganas barbaras de comenzar a armar algo de esto,
la verdad me fascina todo lo q tenga q ver con la automatizacion, en especial CNC, pero hasta ahora nunca habia hecho nada porque
no entendia como relacionar los programas de diseño con los motores, pero ahora q lei bastante sobre codigo G, CADCAM y mach3, se me
aclarece bastante el panorama...
Esteca debo felicitarte porque realmente la maquina te quedo perfecta, terminaciones muy profesionales, cualquier dia te encuentro
en la facu y te doy la mano para felicitarte !!! Saludos...
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Esteca debo felicitarte porque realmente la maquina te quedo perfecta, terminaciones muy profesionales, cualquier dia te encuentro
en la facu y te doy la mano para felicitarte !!! Saludos...
Sera un gusto!
y gracias por los comentarios.
Saludos
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Esteban, te felicito por lo prefesional de la maquina y por todo el trabajo que seguramente te dio. Es admirable que encuentres tiempo (entre las obligaciones que seguramente tenes) para dedicarle al CNC. Nuevamente te felicito por esta maquina espectacular!.
Espero que "Mi segunda CNC!" quede al menos un 10% parecido a esta terrible maquina :D.
Saludos esteban y felicitaciones! :-/
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Hola Esteban te quedo de lujo ! Heres un maquina ¡
venga un saludillo
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hola esteban... por esa casualidad consultaste los precios de las poleas y correas sincrónicas en MACHINET?
Saludos
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Esteca, una pregunta que tal te dibuja los circulos la maquina??
Los hace perfecto o se nota algun tipo de imperfeccion en el trazado por la combinacion de los 2 movimientos??
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hola esteban... por esa casualidad consultaste los precios de las poleas y correas sincrónicas en MACHINET?
Saludos
No ni idea, tengo trato hace tiempo con otra gente por el tema de las poleas y por eso me manejo con ese distribuidor.
Esteca, una pregunta que tal te dibuja los circulos la maquina??
Los hace perfecto o se nota algun tipo de imperfeccion en el trazado por la combinacion de los 2 movimientos??
Obviamente que salen perfectos, no se nota ninguna imperfección, me muero si después de gastar tanto me hace elipces o no cierra en el lugar jajaj
Saludos
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hola esteban.... mirá tienen muy buen precio los de machinet el tema de las poleas y correas sincónicas...
les pedí cotizacion...
(http://img11.imageshack.us/img11/4459/clipimage002l.gif) (http://img11.imageshack.us/my.php?image=clipimage002l.gif)
Saludos
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Veo que hay mucho problema para saber donde se venden materiales para hacer nuestros juguetitos. Por ejemplo necesito comprar una planchuela de acero inoxidable en Córdoba y no se quien vende. No estaría Bueno armar un Post nuevo que se llame: Materia Prima para CNC (por ej) donde cada uno pueda subir direcciones y organizarlas por zonas o tipos de materiales que se yo... Un moderador después deberia acomodarlo un poco. La dejo picando para que alguien la devuelva.
Un Abrazo, Victor!
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hola VictorPaz! fijate en este hilo http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=24464.0
saludos !!
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U habia dejado colgado un poco este tema, NANO, tenes razon en lo que decis de las poleas, pero yo prefiero poner de acero, las de aluminio con le tiempo se desgastan.
Bueno, aca les dejo unos adelantos mas, instale el nuevo husillo, ya que el bosch que tenia era prestado. Puse una Fresadora MAKITA de 500W 30000 RPM la cual le saque todo el soporte para trabajar en madera y la adapte directamente con unos soportes de aluminio.
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_071.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_072.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_073.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_074.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_075.jpg)
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_076.jpg)
La idea es utilizar esto para los trabajos mas livianos, en lugar de un dremel, la carcasa toda de plástico creo que es el mayor limitante para no darle a lo mas pesado, para eso pondré un amoladora recta de mas potencia, o sino tengo ganas de fabricar un husillo usando este como motor.
De todas formas la probe en aluminio y mas tarde les voy a poner los resultados.
Saludos
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muy lindas las fotos esteban,... yo estoy haciendo un anclaje similar para la turbina neumática, ya que en su cuerpo no posee nada para el anclaje ya que es un instrumental de mano.
donde maquinaste éstas piezas?
(http://img22.imageshack.us/img22/4290/dibujoxyb.png) (http://img22.imageshack.us/my.php?image=dibujoxyb.png)
me interesa mucho,... las paredes laterales no son muy delgadas?? entiendo como funcionan éstas piezas, estás jugando con la elasticidad del material para lograr un ajuste muy eficiente,... muy bueno. Felicidades esteban, eso está quedando de maravillas
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Gracias Nano!
Esas partes las mecanice en una de las máquinas que e automatizado, y como sigo en contacto con estos clientes, quedo al relacioón, asi que voy y uso la CNC jeje siempre a cambio de otro favor.
Respecto a lo del las paredes esas que comentas, me hubiera gustado hacerlas un poco mas gruesas, pero no me daba ya que la separacion entre los agujeros para sujetar los soportes en el carro del Z eran de 80mm entre centros y el diámetro de la Makita es de 65mm, mas la cabeza de los tornillos allem que me roban 5mm para cada lado e dejo hacer unas paredes de unos 3mm, lime un poco los costados para que entre la cabesa del tornillo. A si que tengo unos 3x10m que es el espesor de los soportes, y son dos, creoque es suciciente, y hasta ahora no tube problemas.
Podria haber hecho una figura mas compleja para sujetarlo, una curva hacia afuera ahi en la parte esa, pero la verdad no tenia ganas de complicarme, lo hice medio a las apuradas para terminarlo rápido jeje
Saludos
-
Gracias Nano!
Esas partes las mecanice en una de las máquinas que e automatizado, y como sigo en contacto con estos clientes, quedo al relacioón, asi que voy y uso la CNC jeje siempre a cambio de otro favor.
que buen contacto tenés.... ta bueno eso de "favor se paga con favor" jaja,... por acá no tengo éste tipo de contactos....
otra cosa,... las piezas esas están maquinadas directamente en planchuelas de aluminio o en chapa de aluminio??...
los cantos del material y su terminacion en crudo son aceptables para trabajos relativamente precisos?
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Todas las partes las hice con chapa de aluminio, algunos vendedores le llaman Duraluminio, en si es otra aleación de aluminio de mejor calidad que la de las planchuelas, y la chapa viene en muchas medidas yo use de 10 y de 10mm. Chapa es un decir jeje
(http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/fotos/CNC2_040.jpg)
Esta aleación hace que sea mas fácil de mecanizar, se empastan menos las herramientas además de ser mas duras, mejores para la estructura.
los cantos del material y su terminacion en crudo son aceptables para trabajos relativamente precisos?
Si depende de la máquina con la que los cortes, pero todo lo de las imágenes las caras de los cortes estan tal cual me las dejo la CNC, a lo sumo con la lima en el vértice se le saca una pequeña revarba que puede quedar, pero es sobre el filo.
Aca dejo una imágenes de unos mecanizados que hice ayer con la máquina en aluminio, fresa de dos filos de 6mm de acero rápido a unos 10.000 RPM con pasadas de 0.5mm a 500 mm por min. Prometo un video pronto de esto.
(http://www.esteca55.com/fotos/STK-17.jpg)
(http://www.esteca55.com/fotos/STK-18.jpg)
Saludos
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muuuuuy bueno esteban.... que buenas imagenes.... eperamos ansiosos el video. saludos desde tucuman.-
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saludos a todos.
que máquina que esta bien terminada y preciosa esteban eres un genio en esto.
esa es la máquina que quiero de ejemplo para hacer la mia jejejeje mucho soñar para mi. :mrgreen:
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Buenisimo como quedo todo Esteban, felicitaciones! :mrgreen:
Ese fresado de las planchuelas de dural me hizo acordar a los bloques de WC que hacia hace muuuchos años, pero guarda de usarlo para eso que la conductividad térmica es malisima :P
Esteban, me uno a los comentarios sobre la pared del bloque de sujeción de la fresadora. 3mm es muy poco y mucho mas en un material tan pedorro como el aluminio, pensa que por los esfuerzos de corte vas a tener un momento actuandote y sometiendo a flexión a esa parte, no vas a tener una fractura fragil o por fisura, pero si seguramente una deformación plástica del material subiendote con el tiempo la vibración. Porque no usaste tornillos mas largos, y ponias primero los que sujetaban a ese bloque con el resto del soporte del eje Z, y luego los que son para ajustar la fresa en si? O mas facil aún, usar unos tornillos allen cabeza fresada del otro lado.
Saludos y muy buen proyecto!
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Esteban, me uno a los comentarios sobre la pared del bloque de sujeción de la fresadora. 3mm es muy poco y mucho mas en un material tan pedorro como el aluminio, pensa que por los esfuerzos de corte vas a tener un momento actuandote y sometiendo a flexión a esa parte, no vas a tener una fractura fragil o por fisura, pero si seguramente una deformación plástica del material subiendote con el tiempo la vibración. Porque no usaste tornillos mas largos, y ponias primero los que sujetaban a ese bloque con el resto del soporte del eje Z, y luego los que son para ajustar la fresa en si? O mas facil aún, usar unos tornillos allen cabeza fresada del otro lado.
Saludos y muy buen proyecto!
Recordemos que esto no hace a la CNC en si, son dispositivos para sujetar el husillo, si se platica, cortare otro jeje, lo are con un poco mas de prared. Lo de usar tornillos cabeza fresada desde la parte posterior lo veo muy complicado, hay que desamar todo el eje Z para atornillar la pieza, lo mejor ahora que lo veo es poner tornillos largos y el corte para sujeción a un lado y uno de los tornillos ademas de apretar el soporte hace que este se siña sobre la máquina sujetándola, pero bueno, en ese momento no se me ocurrió.
Ahora, haciendo unos cálculos, según me fije recien rapiamente tenemos que:
Límite de resistencia en tracción: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio#Caracter.C3.ADsticas_de_las_aleaciones_para_fundici.C3.B3n
Esto no es aluminio puro, sino justamente una aleación mas resistencia, por lo menos me lo vendieron a mi, pero tomemos los 200N en estado puro para darnos una idea, y que eso lo superara con seguridad, esos son unos 20 Kilos por mm cuadrado, en el area esa de 3x10mm tenemos 30mm2, que nos da unos 600 kilos de tracción cada una de esas partes, tenemos entonces 1200 kilos por soporte, creo que mas que suficiente, con 2400 kilos entre lo dos, va a reventar algo antes jejeje
Comprendo que el mayor problema ahi es la fatiga, que en en aluminio es muy rápida, pero para sacar el husillo se hace sacandolo directamente con los soportes, procurare joderlo lo menos posible jejeje
No quiero polemizar con todo esto, simplemente me entro la dura y quise saber cuanto era capas de soportar.
De todas formas esto es provisorio, la idea es construir un husillo, la desarme y la verdad que esta máquina y como todas las amoladoras rectas no estan diseñadas para perforar, con el tiempo tienen juego axial en los ejes, voy a construir un husillo conun eje acorde, con porta boquillas que agarren desde 0.5mm a 10mm, y esta máquina usarla como el motor del husillo. Este eje ira montado sobre rulemanes de contacto angular para aguntar efectivamente todas las cargas que se le aplican a un husillo.
Saludos
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que buen análisis esteban.... saludos y adelante nomas... :-) :-)
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Límite de resistencia en tracción: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio#Caracter.C3.ADsticas_de_las_aleaciones_para_fundici.C3.B3n
Esto no es aluminio puro, sino justamente una aleación mas resistencia, por lo menos me lo vendieron a mi, pero tomemos los 200N en estado puro para darnos una idea, y que eso lo superara con seguridad, esos son unos 20 Kilos por mm cuadrado, en el area esa de 3x10mm tenemos 30mm2, que nos da unos 600 kilos de tracción cada una de esas partes, tenemos entonces 1200 kilos por soporte, creo que mas que suficiente, con 2400 kilos entre lo dos, va a reventar algo antes jejeje
Comprendo que el mayor problema ahi es la fatiga, que en en aluminio es muy rápida, pero para sacar el husillo se hace sacandolo directamente con los soportes, procurare joderlo lo menos posible jejeje
No quiero polemizar con todo esto, simplemente me entro la dura y quise saber cuanto era capas de soportar.
De todas formas esto es provisorio, la idea es construir un husillo, la desarme y la verdad que esta máquina y como todas las amoladoras rectas no estan diseñadas para perforar, con el tiempo tienen juego axial en los ejes, voy a construir un husillo conun eje acorde, con porta boquillas que agarren desde 0.5mm a 10mm, y esta máquina usarla como el motor del husillo. Este eje ira montado sobre rulemanes de contacto angular para aguntar efectivamente todas las cargas que se le aplican a un husillo.
Saludos
El dural anda por los 420-500 MPa (muchisimo mas que las aleaciones comerciales que se consiguen comunmente, ej. 6061), pero menor que un Acero 1040 que ronda los 800-850MPa o un Inox 302.
Fuente: http://www.goodfellow.com/S/Dural-Aluminio-Cobre-Magnesio.html , http://www.goodfellow.com/S/AceroInoxidable-AISI302.html
Y tampoco tenés que tener en cuenta nada mas la resistencia a la tracción del material, pensa que ahi vas a tener esfuerzos tau de corte, y un sigma tangencial y radial actuándote, aparte de tener a flexión esa parte. En el periodo elástico ya tenés diferencias, compará los modulos de elasticidad de los 2 materiales. El dural es un muy buen material (por algo lo usaba la fuerza aerea alemana en la 2da guerra) pero para estas cosas es mejor usar un 1010 o un 1040 o alguno con algún tratamiento térmico posterior en frio por ejemplo. Se que el peso se va a hacer un problema (3 veces la densidad).
No vas a ver una deformación tan notoria, pero si va a empezar a vibrar y vas a empezar a experimentar "patadas" de la fresa, y la terminación superficial mas "veteada" digamos.
Por eso, para mi mejor sobredimensionar y listo. Lo que podés hacer es usar un solo agarre de 15-20mm de espesor, que esté en la parte de abajo de todo y lo agarras con tornillos desde abajo y listo. O seguir con 2 y agarrarlos de los extremos, te dejo adjunto un dibujo rápido para que veas a que me refiero:
Lo de armarte un spindle me parece primordial, te dejo algunos pocos links que me acuerdo que seguro ya conoces, el resto que recuerdo haber visto estaban todos en CNC-Zone, HSM y grupos de Yahoo:
http://buildyouridea.com/cnc/spindle_05/spindle_05.html
http://bbs.homeshopmachinist.net/showthread.php?t=33157
Saludos!
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De todas formas esto es provisorio, la idea es construir un husillo, la desarme y la verdad que esta máquina y como todas las amoladoras rectas no estan diseñadas para perforar, con el tiempo tienen juego axial en los ejes, voy a construir un husillo conun eje acorde, con porta boquillas que agarren desde 0.5mm a 10mm, y esta máquina usarla como el motor del husillo. Este eje ira montado sobre rulemanes de contacto angular para aguntar efectivamente todas las cargas que se le aplican a un husillo.
Saludos
Hola ESTECA55! yo estoy igual me estoy contruyendo un husillo con rulemanes axiales.
te dejo unas fotos. saludos!!
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Hola radcnc, exactamente algo asi queiero armar, muy buen trabajo te mandaste!
Sere curioso el porta boquillas, lo construiste vos también o usaste uno comercial?? Yo tenia pensado usar uno comercial, si es asi donde lo conseguiste y demás info que puedas suministrar sera bienvenida.
A, para los interesados en la máquina mia, hace unos dias en la web publique el proyecto entero con lagunas fotos mas de las que puse aca y un resumen de las explicaciones:
http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/Proye-CNC2-01.html
Saludos
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muy buena esteban,.... ya me di una vuelta por tu web.
Saludos
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¡Espectacular la máquina, excelente Esteca!
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Hola a todas/os.
MUY CHULA LA MAQUINA felicidades ESTECA.
Y el acabado es muy profesional.
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Hola radcnc, exactamente algo asi queiero armar, muy buen trabajo te mandaste!
Sere curioso el porta boquillas, lo construiste vos también o usaste uno comercial?? Yo tenia pensado usar uno comercial, si es asi donde lo conseguiste y demás info que puedas suministrar sera bienvenida.
hola ESTECA55! bueno los porta los fabrique yo. construi algunas medidas por ahora ( Ø 4; 6; 8 y 10) las fresas se aprietan con 2 gusanos allem m5 y les frese unos planos para poder ajustarlo al husillo,
luego fabrique unas llaves a la medida para ajustarlo. te paso unas fotos para que lo puedas ver. :-)
SALUDOS A TODA LA GENTE DEL FORO!!
PD:ESTECA55 FELICITACIONES POR EL MAQUINON !!
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hola radcnc... muy buenas las fotos.... donde conseguiste esa mangera azul... la que usas para la refrigeracion de la fresa?
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hola NANO1985 ! las compre en san justo. Bs As. en una casa MICRO (SISTEMAS NEUMATICOS) pienso que en alguna ferreteria industrial la consegis . saludos
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hola NANO1985 ! las compre en san justo. Bs As. en una casa MICRO (SISTEMAS NEUMATICOS) pienso que en alguna ferreteria industrial la consegis . saludos
mirá vos.... no sabía que los de MICRO la venden... y el costo?
Saludos y muchas gracias por el dato
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Hola, bueno como dice el titulo, e encarado la construcción de una nueva máquina CNC!
He aprendido mucho con la construccion de mi anterior máquina, y deseo aplicarla todo eso a la nueva que ire documentando en este Hilo. La máquina anterior la construí con lo que tenia a mano y rebuscandome para hacerlo lo mas económico posible, para los que no saben de que hablo podrán ver el paso a paso aca:
Mini Router CNC (http://www.******web eliminada por los administradores por quejas reiteradas sobre este usuario****/Proye-const-01.html)
Ahora la cosa es distinta, ya jugue lo suficiente y quiero una máquina mas profesional, apta para ponerla a trabajar continuamente si se quisiera, digamos una máquina en serior. Por eso voy a usar elementos de mejor calidad y robustez.
Lo primero que defini fue la medida de la misma, la idea es hacerla de 80 x 50 x 10 cm de volumen de trabajo, obviamente la máquina va a ser mas grane que esas medidas.
Lo segundo el uso que pretendo darle para asi saber que tipo de trasmisión y guias utilizar. Quiero utilizarla para PCB (agujereado y fresado de prototipos) eso es liviano, lo que si tiene que tener muy buena precisión, también usarla para fresar acrílicos y plásticos, grabados en metales blandos y algun que otro fresado en madera. Hacerla para fresar metales demandaría mucha mas desarrollo a nivel estructural y para eso es mas recomendable tomar una fresadora de banco y hacerla CNC. Con eso e decidido usar guias de acero redondo cromado de 20mm para el eje Y (el mas largo) y de 16 mm para los otros dos. En cuanto a la trasmisión, voy a usar el clásico sistema del tornillo, eso si ya no voy a poner varillas roscadas comunes sino tornillo de rosca cuadrada, lo ideal seria usar tornillos a bollas recirculantes, pero es muy costoso para mi, asi que lo que sigue después es el tornillo acme (rosca cuadrada), también los hay de rosca trapezoidal.
hola, buen trabajo. donde puedo consegir los motores, tienes algun dato gracias
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mirá vos.... no sabía que los de MICRO la venden... y el costo?
Saludos y muchas gracias por el dato
creo que me salio unos 50 pesos el kit de 4 mangueras. pero las compre ase mucho, no se lo que valen hoy.
saludos!!
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muchas gracias radcnc .... ya voy a averiguar precios y luego te los comento
saludos 8)
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Estimado esteca, mi consulta es repecto de las velocidades de avance,rpm de la fresa y tipo de fresa que utilizaste para maquinar pcb´s. Pido disculpas si me desvio un poco del hilo.
Oviamente debo felicitarte por el muy buen nivel de trabajo que lograste con esta maquina. en cuanto pueda subo algunas fotos de mi cnc que esta practicamente lista. Ahora a practicar con los soft´s de diseño.
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Estimado esteca, mi consulta es repecto de las velocidades de avance,rpm de la fresa y tipo de fresa que utilizaste para maquinar pcb´s. Pido disculpas si me desvio un poco del hilo.
Oviamente debo felicitarte por el muy buen nivel de trabajo que lograste con esta maquina. en cuanto pueda subo algunas fotos de mi cnc que esta practicamente lista. Ahora a practicar con los soft´s de diseño.
Estimado elviojavier, antes que nada Bienvenido al foro :-) .... te hago una consuta.... intentaste usar el buscador del foro???
Saludos 8)
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:shock: hacia rato no andaba por el foro, mis felicitaciones a esteca por la maquina, te quedo exelente!
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Felicidades Esteban te ha quedado muy profesional.
Supongo que para la electronica habras utlizado tanto los drives como el interfaz que tienes publicados en tu pagina web, y te haria una peticion si pudieras poner los archivos de la interfaz en gcode, para ver si se pudiera hacer con estas maquinas, ya se que pones los fotolitos para poder atacarla quimicamente, pero es una prueba que quisiera hacer.
Muchas gracias por adelantado y un saludo
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Nano, los flexibles para lubricacion los conseguis en buloneria Reginato en Tucuman, a $ 30 con 4 boquillas y soporte imantado.
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:-/ QUE IMPRESIONATE MUCHACHOS¡¡¡¡ Los felicito a todos por tanto esfuerzo y que el mismo ha dado sus frutos. Dios los acompañe a que siempre sigan asi, creativos, ingeniosos, inteligentes. Felicitaciones para todos y para el moderador tambien que nos apoya regalandonos estos espacios para poder compartir.
Un abrazo para todos y nuevamente felicitaciones.