Uy que tema mas interesante!!
lo que me dejo haciendo ''ruido'' sobre aplicarlo a componentes electronicos ''encapsulamiento'' era el tema que por lo dicho en el curso la resinas nuca termina de fraguar digamos que se solidifica al tacto por decirlo de alguna manera pero el material internamente esta en reaccion constante... si alguien sabe que este concepto es equivocado me puede corregir que es algo en que tengo dudas 
No lo creo pues algunos encapsulados electronicos son con resina epoxica.
Existen curvas en las cuales a un cierto porcentaje la resina se considera seca, esto depende del producto, el problema con las resinas de mala calidad es cuando primero fragua la capa externa la cual luego funciona de barrera impidiendo que fraguen el producto en su interior, pero es cuestion de tiempo para que este frague tambien.
Hay una quimica muy compleja y son muchas variables, es por eso que hay mucha especializacion de acuerdo al uso del producto, por ejemplo para secado rapido se usa mayor proporcion de solvente pero el problema es que esto puede provocar fisuras en el acabado final (por la evaporacion del solvente que deja espacios vacios), perdida de brillo, perdida de dureza. Hay productos que usan un solvente del tipo reactivo el cual no se evapora pero le da fragilidad al producto final. Tambien hay resinas 100% solidas las cuales no tienen solvente y son de muy bajo olor pero tienden a ser de secado lento.
Hay que tener cuidado con las proporciones en que se mezclan y cuando se hace hay que hacerlo bien para sacar todo el aire que se intruduce durante la mezcla ,si no van a salir burbujas dentro del material cuando frague.. 
Algunas viene pre-aceleradas ver fecha de vencimiento del producto porque se van endureciendo con el paso del tiempo ,si se encuentran con resina a bajo costo desconfien este puede ser el caso
La proporcion de mezcla es fundamental, si se excede en catalizador el producto final es quebradizo, si falta la dureza final no es la optima. Las burbujas generalmente son introducidas en el momento del mezcla (agitacion) es por eso que se aconseja, si el producto lo permite, dejar reposar levemente antes de aplicarlo. Otra fuente de burbujas es si la reaccion desprende mucho calor puede provocar que el solvente se evapore y generar burbujas, una vez se me paso la mano he hice hervir la resina, mi el error fue que no tome precausion en evacuar el calor generado pues se uso mucha cantidad de producto y de secado rapido que tiende a generar mas calor por lo que fue como una reaccion en cadena, el resultado fue un desastre.
Debi tomar fotos.
Para trabajar con resinas se recomienda hacerlo en dias secos ,por ejemplo en invierno tarda en fraguar y tiende a condensar humedad por el intercambio de temperaturas entre el ambiente y el calor que toma durante la fragua .
Efectivamente no es recomendable aplicar el producto cuando hay mucha humedad, pues puede haber problemas de adherencia, falta de brillo, secado lento, etc.
Importente... las resinas son toxicas en todo sentido ,no se puede emplear para que este en contacto con alimentos ,se recomienda trabajar en lugares hiperventilados con barbijo y usar guantes y elementos descartables ,dentro de los diferentes tipos de resinas la epoxi es la que menos olor tiene y tambien la mas costosa ,creo que hay una que se llama vidrio liquido que es mas aun ,las de poliester son insoportables de respirar y son las mas baratas ,algo bueno de las epoxi es que son mas traslucidas y son las mas estables.
Los compuestos epoxicos separados son toxicos, pero una vez mezclados y en correcta proporcion por lo general tienen muy baja toxicidad, incluso algunos se usan en contacto con alimentos, cumplen las normas FDA de los gringos. Recuerdo una resina epoxica que se uso en una fabrica de golosinas en pleno funcionamiento sin problemas de olor, esto es porque era 100% solidos y de muy bajo olor.
Para colorearlas generalmente se usa pigmento, el cual no debe producir cambio en su constante dielectrica, por ejemplo hay una partes aislantes de las torres de alta tension que antes eran de ceramica y hoy se usa resina epoxica pigmentada sin problemas. En el otro extremo estan las resinas epoxicas que son conductoras las cuales evitan la acumulacion de carga electrostatica, por ejemplo se usan en una fabrica de explosivos.
Es un mundo muy apasionante este de las resinas epoxicas, yo recomendaria en lo posible el uso de una resina 100% solidos como para no tener problemas de olor.
Saludos
Hugo
