Bien Cuca!!... que ésto va mejorando eh!!!
Me alero mucho que ya se vean los primeros resultados concretos de la fresadora...
Con respecto a las fresas, te comento que aquí hay venden unas iguales de la marca Stronger, vienen surtidas (varios tipos y tamaños) en una caja como esa o puedes comprar solo la que quieras ($9 - U$S 3 c/u)...
Con respecto a los tipos de fresas a utilizar con una Dremel, no es necesario limitarse a las originales de la marca, si colocas un accesorio de Dremel, un mandril Universal... puedes utilizar fresas y brocas de cualquier tipo, con ejes entre 0.8 y 3,2 mm (aunque yo lo he probado con brocas mas finas y funciona hasta 0.5mm y menos)
http://www.dremeleurope.com/cgi-bin/eu2002.storefront/1398729117/Catalog/1218Con éste mandril, pueden utilizar desde fresas industriales hasta fresas de odontología que andan muy bien y tienen una variedad muy amplia, además de brocas standard.
Con respecto a las holguras en la fijación del Dremel... en realidad eso es consecuencia de un conjunto de cosas... todas las holguras se suman, el Dremel de por si, tiene cierta holgura en sus rodamientos, y va tomando cada vez mas con el uso... es importante tener en cuenta que en el manual técnico de la herramienta indica un tiempo máximo de trabajo contínuo...
Por eso no es mala idea pensar en una herramienta mas grande en el caso de el destino de la fresadora sea para trabajar sobre materiales duros o por tiempor prolongados.
Hay que tener en cuenta que la mayoría de las router/desktop CNC que utilizan el Dremel como herramienta tienen como finalidad el hobby, por lo tanto los trabajos son limitados en tiempo y generalmente se utilizan materiales blandos.
Las otras holguras a sumar son,
# Rodamientos del husillo - generalmente se utilizan rodamientos radiales comunes, pero lo ideal son los rodamientos axiales u oblicuos, que permiten un pretensado del husillo.
# Tipo de husillo y tuerca - si se usan varillas roscadas aún mas, si se usa una sola tuerca , mejora si se usa algún tipo de compensación de holgura o de backslash...
# Guías y bujes - En algunos casos se utilizan bujes o correderas con holgura para evitar rozamientos por mala alineación, por lo tanto suele suceder que ésto es lo que provoca el peor error.
# Fijación de la herramienta - Si bien es algo mas a sumar, es dificil que la fijación provoque una holgura muy grande, dado que la vibración provocaría que ésta se suelte... es cierto que si tiene que ver con una buena alineación, para lograr un buen trabajo.
Hay que tomar en cuenta también los errores que no se generan por holguras... sinó por las inercias... cuando de maquinan materiales de peso alto, o se utilizan miltiplicadores por engranajes o correas dentadas, o velocidades altas en los ejes... en el momento de los cambios de dirección suelen producirse derrapes y pérdidas de pasos.
Para evitar ésto, algunos softs, tienen configuracion de asceleración /desaceleración que soluciona bastante el problema... otra solución es el uso de encoders ópticos con que se puede corregir la pérdida de pasos... se pueden gestionar desde un firmware embebido en el controlador o desde algunos soft que soportan su uso.
Bueno , espero no haberme extendido mucho..
Aquí les dejo un link que les permitirá ver el uso de los encoders y la presición que puede lograrse en el perforado y fresado de PCB...
http://pacificsun.ca/~robert/Gerhard/mill.htmUn abrazo a todos...
marmatar